مجفف الألواح الخشبية ومجفف الشبكات 2 في 1 (مجفف قلب الألواح الخشبية وقشرة الألواح الخشبية في آلة واحدة)

مجفف الألواح الخشبية ومجفف الشبكات 2 في 1 (مجفف قلب الألواح الخشبية وقشرة الألواح الخشبية)

• عرض العمل: 3 م

• منصات العمل: 4 (3+1) طوابق

• طول غرفة التسخين: 22 قسمًا × 2 م = 44 م

• المشعات: 22 وحدة

• قسم التغذية (الرأس): 10 م (بما في ذلك رفع الرف العلوي للقشرة الخشبية، الحزام الناقل)

• قسم الإخراج (الذيل): 8 م (بما في ذلك رف القشرة السفلي القابل للرفع، الحزام الناقل)

• طول غرفة التبريد: 4000 مم

• قوة الدفع: 7.5 كيلوواط × 3 = 22.5 كيلوواط؛ 7.5 كيلوواط × 1 = 7.5 كيلوواط

• مراوح الهواء الساخن: 15 كيلوواط × 22 = 330 كيلوواط

• مراوح التبريد: 4 كيلوواط × 2 = 8 كيلوواط

• أنابيب العادم: نوع متقطع، 6 قطع، قطر 300 مم

• سرعة التغذية: 1 – 30 م/دقيقة

• وسيط التسخين: زيت حراري أو بخار

• درجة حرارة التجفيف: 150 درجة مئوية

• استهلاك الحرارة: 3,600,000 سعرة حرارية/ساعة

• مسافة بين العجلات: 183 ملم

• قطر الأسطوانة: Ø102 مم × 3 مم، المادة: فولاذ كربوني

• كمية الأسطوانات:

  • بكرات Ø102: 1023 قطعة

  • بكرات التغذية والتفريغ: 83 قطعة

  • بكرات Ø76: 291 قطعة

  • بكرات Ø89: 4 قطع

  • بكرات Ø219: 4 قطع

• حزام ناقل: تفلون

• حجم الشبكة: 5 × 5 مم

• مجاري الهواء: 1344 قطعة

• حجم أنبوب النفخ: 3100 × 150 × 100 × 1.2 مم

• الإطار الرئيسي: 3.75 مم، قطع بالليزر، وصلة مسمار، المادة: فولاذ كربوني

• أبعاد الماكينة: 66.45 م × 4.7 م × 4.0 م

• باب عازل: الحجم حسب الإطار الرئيسي، السماكة: 100 مم

• مغذي متعدد الطبقات: 1 مجموعة

• منصة رفع خالية من الحفر: 4 مجموعات

• خط الأسطوانة الأرضية: 3 م × 1.3 م، مجموعتان

ما هي جودة تجفيف قشرة الخشب الرقائقي؟ 

• نطاق السماكة: 0.2–2.0 مم

المتطلبات الأساسية:

1. لا توجد شقوق أو تشوهات

   • القشرة الخشبية عادة ما تكون فقط 0.2-0.6 مم, ، وهي أرق بكثير من الألواح الأساسية، مع بنية ألياف هشة.

   • يمكن أن يتسبب ارتفاع درجة الحرارة المفرط أو تدفق الهواء القوي أو التسخين غير المتساوي في حدوث تشوه أو تشقق.

   • يلزم التسخين اللطيف وارتفاع درجة الحرارة المتحكم فيه لمنع فقدان الرطوبة السريع والتكسر.

2. طريقة النقل

   • القشرة الرقيقة لها قوة منخفضة؛ قد تتسبب الناقلات الدوارة في طيها أو تشويهها أو تمزقها.

   • توفر الناقلات ذات الأحزمة الشبكية دعماً مستمراً للحفاظ على استواء القشرة الخشبية.

   • تسمح شبكة التفلون أو المعدن (بفتحة حوالي 5×5 مم) للهواء الساخن بالتغلغل من كلا الجانبين من أجل تجفيف سريع وموحد.

   • يقوم نظام الشد بتمديد القشرة قليلاً، مما يقلل من التموجات وتجعد الحواف.

3. محتوى رطوبة موحد

   • يجب التحكم في محتوى الرطوبة عند 12 ±1%.

   • إذا كانت مرتفعة جدًا (>12%): يتسبب التبخر أثناء الضغط الساخن في ظهور فقاعات أو انفصال الطبقات أو تشوه.

   • إذا كان منخفضًا جدًا (<6%): يصبح القشرة هشة وعرضة للتشقق.

4. الحفاظ على الألوان

   • قد تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تغير لون الخشب.

   • يجب أن يحتفظ القشرة الخشبية بلونه الطبيعي بعد التجفيف، مع لون موحد ودون حروق أو تغميق أو بقع.

5. تجفيف سريع وموحد

   • قد يتغير لون القشرة الرقيقة أو يتغير لونها أو تتعفن بسبب الرطوبة المطولة إذا جفت ببطء شديد.

   • التجفيف السريع والموحد يحافظ على المظهر الطبيعي للرقائق الخشبية، ويحسن الكفاءة، ويقلل من خطر العفن.

   • سرعة التغذية الموصى بها: 15-30 م/دقيقة.

ما هي جودة تجفيف القشرة الأساسية؟

• نطاق السماكة: 1.0–6.0 مم

المتطلبات الأساسية:

1. محتوى رطوبة موحد (داخلي وسطحي)

   • الألواح السميكة عادة ما تكون “جافة من الخارج ورطبة من الداخل”. يلزم توفير دوران قوي للهواء الساخن لإزالة الرطوبة الداخلية.

   • أثناء الضغط الساخن، إذا كان الجزء الداخلي من قشرة الخشب لا يزال رطبًا بينما السطح جاف، فلن يتمكن اللاصق من التغلغل بشكل متساوٍ، مما يتسبب في فراغات أو فقاعات أو انفصال الطبقات.

2. لا توجد شقوق أو تشوهات

   • القشرة السميكة معرضة لاختلافات الضغط تحت درجات الحرارة العالية.

   • يجب أن يكون تقليل الرطوبة تدريجياً لمنع الإجهاد الداخلي من تشويه اللوحة.

   • إذا جف السطح أسرع من الداخل، فإن الانكماش غير المتساوي يخلق الإجهاد الداخلي, ، مما يؤدي إلى التشوه أو التموج أو الالتواء, ، مما يؤثر على استواء الألواح وجودة القشرة الخشبية.

3. محتوى رطوبة نهائي ثابت

   • يجب أن يكون محتوى الرطوبة المستهدف 12 ±1%, ، وموحدة في جميع أنحاء اللوحة لضمان الضغط الساخن والالتصاق اللاصق المناسبين.

4. الدعم الحامل للوزن والتسطيح

   • القشرة الأساسية ثقيلة نسبياً؛ توفر البكرات دعماً مستقراً أثناء التجفيف لمنع الترهل أو التشوه.

   • يمكن أن تدعم الأسطوانات القشرة الثقيلة، مما يحافظ على استواءها. تتميز القشرة السميكة ببنية ألياف أقوى من القشرة السطحية، ويضمن الضغط الخفيف للأسطوانة استواء السطح بشكل جيد.

5. وقت تجفيف أطول

   • سرعة النقل بطيئة (1-10 م/دقيقة) لأن القشرة السميكة تحتفظ بالرطوبة داخليًا.

   • الإقامة لفترة أطول في غرفة التجفيف تسمح للحرارة بالتغلغل تدريجياً، مما يضمن محتوى رطوبة داخلي وخارجي موحد.

   • يضمن النقل البطيء التلامس الكامل مع الهواء الساخن، مما يعزز التجفيف المتساوي في جميع أنحاء اللوحة.

كيف تقوم مجففاتنا بتجفيف قشرة الوجه وقشرة اللب في آلة تجفيف واحدة؟

1. تصميم متعدد الطبقات

• الطبقات العليا أو الأقسام المحددة مخصصة بشكل أساسي لـ تجفيف قشرة الوجه الرقيقة (سريع، تدفق هواء عالي، توتر منخفض).
• الطبقات أو الأقسام السفلية مخصصة بشكل أساسي لـ تجفيف القشرة الأساسية (درجة حرارة عالية، تغلغل حرارة أعمق، سرعة قابلة للتعديل).
• يمكن لكل طبقة التحكم بشكل مستقل في السرعة والحرارة وتدفق الهواء، مما يتيح تجفيف مزدوج الغرض في جهاز واحد.

2. مناطق تدفئة مستقلة

• المجفف مقسم إلى مناطق تسخين متعددة (على سبيل المثال، التسخين المسبق، التجفيف القوي، التبريد)، كل منها قابل للتعديل بشكل مستقل:
  • مناطق قشرة الوجه → درجة حرارة منخفضة نسبيًا (لمنع الاحتراق أو التشوه)، هواء ساخن عالي السرعة لإزالة الرطوبة السطحية بسرعة.
  • مناطق القشرة الأساسية → درجة حرارة أعلى (لضمان إزالة الرطوبة الداخلية)، تدفق هواء أكبر مع اختراق أعمق.
• وهذا يضمن ألواح رقيقة تجف بأمان بينما ألواح سميكة تجف تمامًا.

3. سرعة تغذية متغيرة

• مجهز بـ التحكم الذكي PLC, ، يمكن للمشغلين إدخال معلمات التجفيف على شاشة تعمل باللمس، وضبط درجة الحرارة المستهدفة لكل منطقة، وسرعة المروحة/تدفق الهواء، وتوقيت العادم. يقوم النظام بالمراقبة والضبط التلقائي في الوقت الفعلي.
  • قشرة الوجه → تغذية عالية السرعة للتجفيف السريع.
  • قشرة خشبية أساسية → تغذية بطيئة لوقت تسخين أطول.

4. حزام شبكي من التفلون ودعامة أسطوانية

• قشرة يعمل على حزام شبكي لمنع التلف والتجعد.
• اللوحات الأساسية تعمل على بكرات، والتي يمكنها تحمل الألواح الثقيلة وضمان استواءها أثناء التجفيف.

لماذا يعتبر التحكم المستقل في درجة الحرارة مهمًا جدًا في مجفف القشرة الخارجية والقشرة الداخلية للوجه؟

أهم ميزة في مجفف ثنائي الوظيفة هي تحكم مستقل في درجة الحرارة. غرفة التسخين الطويلة مقسمة إلى مناطق متعددة، كل منها يتم ضبطها بشكل مستقل درجة الحرارة وتدفق الهواء وتصريف الرطوبة, ، مما يسمح لكل من القشرة واللوح الأساسي بالحصول على أفضل ظروف التجفيف داخل نفس الآلة.

1. تصميم التدفئة المقطعية

• تنقسم غرفة التسخين إلى عدة أجزاء أقسام التسخين, ، لا يتم تسخينها كوحدة واحدة.
• كل قسم له قسمه الخاص مدفأة / مجرى هواء ساخن / مروحة, ، مزودة بصمامات للتحكم في درجة الحرارة.
• يمكن للمشغلين ضبط درجات حرارة مختلفة في كل قسم بناءً على سمك القشرة ومحتوى الرطوبة.

2. تنظيم مصدر التدفئة المستقل

• عند استخدام زيت حراري أو بخار كوسيلة للتدفئة، كل منطقة لديها أنابيب مدخل منفصلة مزودة بصمامات.
• من خلال ضبط فتحات الصمامات، يمكن التحكم بدقة في إمداد الحرارة إلى كل منطقة.
• يمكن أن يكون لكل منطقة مناطق تبادل حراري مختلفة، مما يسمح بـ منحنيات تجفيف مخصصة لألواح القشرة والخشب المركب.

3. مراوح متعددة لكل منطقة

• كل منطقة مجهزة بـ مروحة تدوير الهواء الساخن.
• يمكن ضبط تدفق الهواء والضغط بشكل مستقل لسمك الألواح المختلفة.
• لمتطلبات التجفيف المختلفة لـ القشرة مقابل اللوح الأساسي, ، تتيح تقسيم المناطق متعدد المراوح تحكم دقيق, ، مع تهوية مستقلة للحرارة والرطوبة:
  • منطقة قشرة الوجه → تدفق هواء عالي السرعة ودرجة حرارة منخفضة لتجفيف سريع للسطح.
  • منطقة القشرة الأساسية → تدفق هواء كبير، اختراق عالي، درجة حرارة أعلى لضمان إزالة الرطوبة الداخلية.

4. نظام تصريف الرطوبة المقسم إلى مناطق

• كل منطقة درجة حرارة لها منفذ مستقل لتصريف الرطوبة, ، مما يمنع الرطوبة من الانتشار في جميع أنحاء المجفف.
• الرطوبة المتولدة في كل منطقة هي تمت إزالته في الوقت المناسب, ، مما يمنع التراكم داخل الحجرة.
• تنفيس في الوقت المناسب → الهواء الساخن يحافظ على الفعالية → يحسن الكفاءة الحرارية، ويقصر وقت التجفيف، ويقلل من استهلاك الطاقة.

لماذا تختار آلة تجفيف القشرة الخارجية والقشرة الداخلية 2 في 1؟

1. تكلفة استثمار منخفضة

• تقليديًا،, مجففان منفصلان مطلوب: واحدة لقشرة الوجه وواحدة لقشرة اللب. كلا الجهازين مكلفان نسبياً.

• مجفف اثنين في واحد يدمج وظيفتي التجفيف في جهاز واحد، مما يوفر تكلفة شراء مجفف إضافي ويقلل من نفقات البنية التحتية المرتبطة بذلك.

2. توفير المساحة

• آلة واحدة تكمل عمليتا التجفيف, ، تبسيط تخطيط خط الإنتاج وتحسينه استخدام مساحة المصنع.

3. استهلاك أقل للطاقة وكفاءة أعلى

• نظام التدفئة المشترك (زيت حراري أو بخار) هو أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من تشغيل جهازين منفصلين.

• تجفيف القشرة الخشبية واللوح الأساسي التبديل بمرونة وفقًا لاحتياجات الإنتاج، وتحسين استخدام الماكينة.

4. تقليل تكاليف الصيانة وقطع الغيار

• آلة واحدة تعني مكونات أقل, ، صيانة أكثر مركزية، وتخفيض مخزون قطع الغيار.

• كما يتم تقليل متطلبات التدريب والعمالة إلى الحد الأدنى، مما يقلل من تكاليف الصيانة الإجمالية.