Wie stellt man hochwertiges Furnier her?

Ein Baum wächst im Wald, seine Äste wiegen sich im Wind und seine Blätter absorbieren das Sonnenlicht. Allein ist er nur eine Pflanze. Wenn er jedoch einen wirtschaftlichen Wert schafft, kann er in Geld umgewandelt werden – denn wirtschaftlicher Wert ist im Wesentlichen sein Nutzen für andere.

Sobald der Baum gefällt, gesägt und zu Furnierholz geschält und anschließend zu Sperrholz für Möbel, Fußböden oder den Bau verarbeitet wurde, verwandelt er sich von einem natürlichen Rohstoff in ein wirtschaftliches Produkt.

Der wirtschaftliche Wert hängt hauptsächlich von der Knappheit und Qualität ab. Die Knappheit ergibt sich aus der Holzart und den Eigenschaften des Holzes, und unter bestimmten Bedingungen kann der Furnierabziehprozess seinen Wert erheblich steigern.

Was macht eine gute Furnierqualität aus?

Auf dem Markt hängt der Preis für Furnier hauptsächlich ab von Dicke und Oberflächenqualität. Je gleichmäßiger die Dicke und je besser die Oberfläche, desto höher der wirtschaftliche Wert. Um einen normalen wirtschaftlichen Wert zu erreichen, sollte Furnier die folgenden grundlegenden Standards erfüllen:

1. Gleichmäßige Dicke

• Eine gleichmäßige Dicke gewährleistet eine starke Verbindung zwischen den Schichten, Stabilität und eine glatte Plattenoberfläche.
• Geringere Dickentoleranzen führen zu höherer Kundenzufriedenheit und Folgeaufträgen, was stabile Werksumsätze gewährleistet.
• Empfohlene Standards:
  • Weichholz: ±0,1 mm
  • Hartholz: ±0,05–0,1 mm (abhängig von der Präzision der Rotationsschneidemaschine)

2. Glatte Oberfläche

• Raue Furnieroberflächen erschweren das gleichmäßige Eindringen des Leims, was zu einer schlechten Haftung, Delaminierung oder Verformung des Sperrholzes führen kann.
• Das raue Furnier kann also Folgendes verursachen:
  1. Höhere Fehlerquoten bei Sperrholz
  2. Verwendung von zusätzlichem Klebstoff zum Ausgleich und erhöhte Produktionskosten
• Daher ist die Oberflächenglätte nach der Dicke der zweitwichtigste Qualitätsfaktor.

3. Minimale Mängel

• Furnier sollte möglichst wenige Astlöcher, Risse oder Nadellöcher aufweisen, um die Festigkeit des Sperrholzes zu gewährleisten.
• Da Holz ein natürlich gewachsenes Produkt ist, sind gewisse Mängel unvermeidbar. Diese können als Qualität B oder C eingestuft werden, um eine Beeinträchtigung der endgültigen Plattenfestigkeit zu verhindern.

4. Ebenheit und keine Verformung

• Das Furnier muss eben sein, ohne Biegungen, Verdrehungen oder Wellen.
• Verformtes Furnier kann zu Blasenbildung, Delaminierung oder Verformung des Sperrholzes führen, wodurch dessen Stabilität und Festigkeit beeinträchtigt werden.
• Die Ebenheit wird hauptsächlich von zwei Phasen beeinflusst: Abblättern und Trocknen.

Häufige Ursachen für Verformungen beim Schälen

1. Ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Holz
2. Verbogene oder verdrehte Stämme oder außermittiges Kernholz
3. Übermäßiger Abziehdruck
4. Frisch geschältes Furnier, das nicht flach verlegt oder nicht ordnungsgemäß konditioniert wurde

Häufige Ursachen für Verformungen während des Trocknens

1. Zu hohe Temperatur oder zu schnelle Erwärmung, wodurch das Oberflächenwasser schnell verdunstet, während die innere Feuchtigkeit erhalten bleibt.
2. Niedrige oder ungleichmäßige Luftfeuchtigkeit, wodurch einige Bereiche schneller trocknen als andere
3. Ungleichmäßige Furnierdicke oder Feuchtigkeitsgehalt oder unzureichende Trocknungszeit
4. Ungleichmäßiger Luftstrom im Trockner, wodurch einige Furniere schneller trocknen als andere

Wie man hochwertiges Furnier herstellt

Für die Furnierfabrik ist die Herstellung von Furnier guter Qualität der Schlüssel zur Rentabilität – und manchmal sogar zum Überleben. Die Qualität von Furnier hängt hauptsächlich von drei Faktoren ab: Holzstämme, Schälmaschinen und Schälmesser.

1. Protokollauswahl

Die Qualität des Furniers beginnt bei den Baumstämmen.

• Wenn die Stämme verbogen, voller Astlöcher, Wurmlöcher oder Fäulnis sind, ist das Furnier von minderer Qualität und hat einen niedrigen Preis.
• Gute Stämme sollten einen angemessenen Durchmesser, eine gleichmäßige Struktur, keine Astlöcher, keine Wurmlöcher und keine Fäulnis aufweisen. So wird die Qualität des Furniers bereits an der Quelle sichergestellt.

2. Furnier-Schälmaschine (Rotationsschälmaschine)

Es gibt zwei Haupttypen von Furnierdrehmaschinen:

• Spindel (mit Spannfutter) Schäl-DrehmaschineSehr genau, Dickentoleranz ±0,05 mm, aber langsam, teuer und geringe Kapazität. Wird hauptsächlich für Furnier verwendet.
• Spindel-lose Drehmaschine: Die Dickentoleranz beträgt etwa ±0,1 mm, was für Kernfurnier akzeptabel ist. Es ist schneller, leistungsfähiger und kostengünstiger, weshalb es häufig für Kernfurnier verwendet wird.

Die entscheidenden Faktoren für die Genauigkeit und Stabilität der spindellosen Schälmaschine sind:

(1) Präzision der Führungsschiene

• Die Führungsschienen müssen sehr gerade und parallel bleiben. Andernfalls verschiebt sich der Messerschlitten und die Furnierstärke wird ungleichmäßig.
• Hochwertige Maschinen verwenden gehärtete Stahlschienen mit Feinschliff oder Beschichtung um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Genauigkeit zu erhalten.
• Normale Drehmaschinen: 0,05–0,1 mm/m; Hochpräzisionsdrehmaschinen: 0,02–0,03 mm/m.

(2) Genauigkeit der Zuführschnecke

• Jede Umdrehung der Schraube sollte den Messerschlitten um einen festen Abstand (Vorspannung) bewegen. Ist die Vorspannung ungenau, variiert die Furnierstärke.
• Hochwertige Förderschnecken können eine Genauigkeit von ±0,01 mm / 300 mm.
• Verschleiß oder Spiel zwischen Schraube und Mutter führen mit der Zeit zu Vibrationen und Abweichungen in der Dicke.

(3) Drehzahlstabilität des Hauptmotors

• Furnierstärke = Vorschubgeschwindigkeit ÷ Spindeldrehzahl.
• Wenn die Geschwindigkeit instabil ist, schwankt die Furnierstärke selbst bei konstanter Zuführung.
• Eine instabile Geschwindigkeit verursacht außerdem:
  • Veränderung der Abziehkraft → welliges Furnier oder sogar Bruch
  • Mikrovibration → unebene oder wellige Oberfläche
• Moderne CNC-Drehmaschinen verwenden Servomotoren mit Frequenzumrichtern, wodurch eine deutlich bessere Stabilität als bei herkömmlichen Systemen erzielt wird.

3. Material und Schärfe des Messers

Das Messer hat direkten Einfluss auf die Furnierstärke und die Oberflächenqualität:

• Material des Messers:
  • Harthölzer → erfordern Messer mit hoher Zähigkeit
  • Weichhölzer → erfordern Messer mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit
• Schärfe:
  • Scharfes Messer → weniger Schnittwiderstand, gleichmäßige Dicke, glatte Oberfläche
  • Stumpfes Messer → ungleichmäßige Dicke, raues oder zerrissenes Furnier
• Messerwinkel:
  • Häufiger Bereich: 18°–22°
  • Größerer Winkel → haltbarer, aber raueres Furnier
  • Kleinere Winkel → schärferer Schnitt, aber kürzere Lebensdauer, leichteres Ausbrechen

Um ein Furnier zu garantieren, das gleichmäßige Dicke, glatte Oberfläche und weniger Fehler, Fabriken müssen das Material für die Messer sorgfältig auswählen, den richtigen Messerwinkel einhalten und strenge Vorschriften befolgen. Schleif- und Austauschzyklus.

Zusammenfassend:
Hochwertiges Furnier stammt aus gute Holzstämme, präzise Furnier-Schälmaschinen und scharfe Schälmesser. Nur wenn alle drei Faktoren kontrolliert werden, kann eine Fabrik kontinuierlich Furnier produzieren, das hohen Marktstandards entspricht und einen hohen wirtschaftlichen Wert schafft.