L-Typ Sperrholzkern-Komponist

L-Typ Sperrholzkern-Komponist

Struktur & Aufbau:

• Lasergeschnittener Rahmen aus massivem Stahlblech für maximale Steifigkeit

• Stahlplattenstärke des Fingergelenkbereichs: 16 mm

Komponenten und Abmessungen:

• Querverbindungsbereich: 4040 × 2510 × 1960 mm

• Vertikaler Verbindungsbereich: 4900 × 2300 × 2155 mm

• Staplerbereich: 3400 × 2200 × 2480 mm

Antriebe und Motoren:

• Querverbindung: 3×3 KW SINEE-Servomotoren

• Querverbindungskante & Messer mit fester Länge: SINEE Servo 3 kW jeweils

• Vertikale Verbindung: 3×3 KW SINEE-Servomotoren, hydraulisches Messer mit fester Länge

• Fingerschneidmesser: hydraulisch, 11 kW

• Stapler, Hebevorrichtungen und Förderbänder: Motoren mit 0,75–3 kW gemäß Spezifikation

• Gesamtleistung: 64,6 kW

Steuerungssystem:

• SPS: Taiwan TECO

• Touchscreen: WECON mit Fernbedienung

• Geschwindigkeitsregelung, Kernfurnier-Einsteller, Fertigkernzähler

Zusätzliche Funktionen:

• Bürste für Furnierabfälle

• Mehrere Arbeitstische: 4 Stück

• Vertikale Messer: 2 Stück

• Lift: 1 Satz

Gewicht: 9500 kg

Das Kernfurnier, hergestellt mit einer L-Typ-Kernkomponentenmaschine

Wichtigste Vorteile:

• Verbindung in zwei Richtungen: Horizontal + Vertikal für vielseitige Plattenproduktion

• Hohe Effizienz: Bis zu 300 fertige Furniere pro Stunde

• Einstellbare Geschwindigkeit: 0–35 m/min, passend für verschiedene Furnierstärken (1,5–4 mm)

• Robuste Konstruktion: Der vollständig aus Stahlblech lasergeschnittene Rahmen sorgt für Stabilität und minimale Vibrationen.

• Erweiterte Steuerung: SPS + WECON-Touchscreen mit Fernbedienung für einfache Bedienung

• Langlebige Motoren: Servo- und Hydraulikantriebe für präzises Fingerschneiden und Fügen

• Intelligente Funktionen: Kernfurnier-Einsteller, Fertigkernzähler und Abfallbürste für reibungslose Produktion

Warum benötigen Sie den L-Typ-Kernkomponentenhersteller für die Sperrholzproduktion?

• Schnellere Produktion: Kombiniert horizontales und vertikales Fingerverzinken in einem Schritt, was die Effizienz steigert und Zeit spart.

• Bessere Qualität: Erzeugt flache, starke und stabile Kerne mit gleichmäßiger Dicke, wodurch Verformungen oder Risse reduziert werden.

• Weniger Abfall: Präzises Schneiden und Fügen minimiert Ausschuss und sorgt für eine bessere Nutzung der Rohstoffe.

• Konsistente Ergebnisse: Automatisierte Servo- und Hydrauliksysteme sorgen dafür, dass jedes Paneel die gleiche hohe Qualität aufweist.

• Flexibel: Verarbeitet verschiedene Furniergrößen, geeignet für Möbelplatten und dekoratives Sperrholz.

Kurz gesagt: Die L-Maschine beschleunigt die Produktion, verbessert die Qualität und reduziert den Ausschuss, wodurch die Sperrholzherstellung effizienter und zuverlässiger wird.