Automatische Produktionslinie zum Schälen von Sperrholzfurnier

Laden von Holzfördermaschinen

• Maximaler Beladungsdurchmesser: 600 mm

• Ladegeschwindigkeit: 30 Meter pro Minute

• Gesamtmotorleistung: 1,5 kW

• Gesamtabmessungen: 3500 × 1000 × 900 mm

Gesamtgewicht: 700 kg

Stämme Entrindungsmaschinen

• Länge des Protokolls: 970–1270 mm

• Durchmesser des Baumstamms: 600 mm

• Entrindungsdicke: 2,0–6,0 mm

• Entrindungsgeschwindigkeit: 50 Meter pro Minute

• Gesamtmotorleistung: 27,5 kW

• Gesamtabmessungen: 2980 × 2160 × 1320 mm

• Gesamtgewicht: 3000 kg

Furnier-Schälmaschinen

• Länge des Holzscheits: 900–1350 mm
• Maximaler Durchmesser des Holzstamms: 500 mm
• Klingenlänge: 1500 × 180 × 16 mm (Eisenklinge)
• Dicke des Furnierblatts: 0,8–4,0 mm
• Abziehgeschwindigkeit: 30–90 m/min
• Durchmesser der Schraube: 94 mm
• Durchmesser und Länge einer einzelnen Walze: 118 mm / 1500 mm
• Leistung der Doppelwalzen: 7,5 kW × 2
• Leistung der Doppelwalzen: 5,5 kW × 2
• Antriebsleistung: 11 kW (Servomotor)
• Leistung des Clippers: 2,2 kW (Servomotor)
• Gesamtgewicht: 6800 kg
• Gesamtgröße: 4500 × 2000 × 1450 mm

Hochgeschwindigkeits-Furnierstapelmaschine

• Furniergröße beim Stapeln: 1300 × 670 mm / 1300 × 500 mm / 1300 × 880 mm
• Furnierstärke beim Stapeln: 1,0–3,6 mm
• Geschwindigkeit: 80 m/min
• Gesamtmotorleistung: 5,95 kW
• Gesamtabmessungen: 2800 × 2200 × 2600 mm

Gesamtgewicht: 1200 kg

Warum sollten Sie sich für eine vollautomatische Produktionslinie zum Schälen von Sperrholzfurnier entscheiden?

1. Höhere Effizienz bei der Furnierherstellung und gesteigerte Produktionsleistung

   Der gesamte Furnierherstellungsprozess ist vollständig automatisiert, wodurch die Wartezeiten zwischen den einzelnen Schritten verkürzt werden. Im Gegensatz zur langsamen manuellen Arbeit gewährleistet die automatische Fertigungslinie eine gleichmäßige und schnelle Produktion, wodurch die Gesamtproduktion von Furnier gesteigert wird.

2. Gleichbleibende Furnierqualität

   Vom Laden der Stämme über das Entrinden bis hin zum Schälen des Furniers und Stapeln wird jeder Schritt von automatisierten Systemen gesteuert. Diese präzise Steuerung sorgt für eine gleichbleibende Furnierstärke und -größe, reduziert Fehler und verbessert die Qualität.

3. Geringere Arbeitskosten

   Bei der traditionellen Produktion werden mindestens 8 Arbeiter benötigt, die für das Schneiden, Transportieren und Entrinden der Stämme sowie für das Schälen, Sortieren und Stapeln der Furnierblätter zuständig sind. Dank der vollständigen Automatisierung sind nur noch 1 oder 2 Bediener erforderlich, wodurch erhebliche Arbeitskosten eingespart werden.

4. Bessere Gerätesicherheit

   Automatische Maschinen verfügen über mehrere Sicherheitsfunktionen, um durch Menschen verursachte Fehler zu reduzieren und den Arbeitsplatz sicherer zu machen.

5. Spart Rohstoffe

   Durch die präzise Steuerung der Schneideinstellungen reduziert die Maschine Holzabfälle und nutzt Rohstoffe besser aus, was die Produktionskosten senkt.