Kalibrierschleifmaschine für Sperrholz

Kalibrierschleifmaschine für Sperrholz 

Technische Parameter

• Fütterungsgeschwindigkeit: 5–40 m/min

• Schleifbandgröße: 1340 × 2800 mm

• Durchmesser der Kontaktwalzen: 400 mm Stahlwalze, 400 mm Gummiwalze

• Gesamtmotorleistung: 142,5 kW

• Leistung des Hauptmotors: 75 kW, 55 kW

• Motorleistung: 11 kW

• Hubmotorleistung: 0,75 kW

• Leistung des Bürstenmotors: 0,75 kW

• Spannungsanforderung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen

• Arbeitsluftdruck: 0,55 MPa

• Druckluftverbrauch: 0,12 m³/min

• Sauggeschwindigkeit: 25–30 m/s

• Saugvolumen: 23.000 m³/h

• Gesamtabmessung: 3300 × 3000 × 2450 mm

• Nettogewicht: 11.000 kg

Hauptkomponenten und Marken

• Schleifrollenlager: NSK

• Lager mit Sitz: FSB

• Pneumatikkomponenten: AirTAC

• Fotoelektrischer Schalter: OMRON

• Endschalter: CHINT

• Hauptmotor: Huali

• Reduzierstück: DONLY

• SPS: DELTA

• Frequenzumrichter: SHIHLIN

• AC-Leistungsschalter und Schütze: CHINT

• Stahlwalzenbearbeitung: Schaftkopfschmieden, Hochfrequenzhärten

• Gummiwalzenverarbeitung: Verschleißfeste Gummiwalze

• Lagergehäuse: Duktiles Eisen

Was ist Kalibrierschleifen?

Kalibrierschleifen ist der Vorgang, bei dem mit einer Schleifmaschine das Brett auf eine präzise, gleichmäßige Dicke ausrichten.
Es geht nicht nur darum, die Oberfläche glatt zu machen, sondern auch darum, Entfernen von überschüssigem Material um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.

Gleichmäßige Dicke: Die Rohplatten (wie Kernplatten, Sperrholz, MDF) weisen nach dem Heißpressen oft eine ungleichmäßige Dicke auf. Durch Kalibrierschleifen können sie auf eine genaue Dicke gebracht werden (z. B. 18,0 mm ±0,2 mm).

Verbesserte Ebenheit: Beseitigt unebene Oberflächen, Welligkeit und Messerspuren und sorgt dafür, dass beide Seiten eben sind. Dadurch entsteht nach dem Laminieren oder Lackieren eine ebene Oberfläche.

Unterschied zum Polieren

• Kalibrierung Schleifen:
  • Große Materialabtragung, fokussiert auf Dickenregelung.
  • Erfordert Hochleistungs-Schleifmaschinen mit grobkörnigen Schleifbändern.
  • Das Ziel ist eine präzise und gleichmäßige Dicke, nicht eine dekorative Oberfläche – die Schaffung einer soliden Grundlage für die Furnierung oder Oberflächenbehandlung.
• Polieren Schleifen:
  • Geringfügige Materialabtragung, konzentriert auf Oberflächenglätte.
  • Minimales Schleifen, hauptsächlich zur Verfeinerung des Aussehens und der Haptik der Oberfläche.

Was sind die Hauptfunktionen einer Kalibrierschleifmaschine?

1. Dickenregelung:
   Durch leistungsstarkes Schleifen werden die Holzplatten mit gleichbleibenden Ergebnissen auf die vorgegebene Dicke bearbeitet.
   Die typische Dickentoleranz beträgt nur ±0,1–0,3 mm.
2. Verbesserte Oberflächenebenheit:
   Entfernt Unebenheiten, Messerspuren und Druckstellen auf der Oberfläche und sorgt so für glattere Platten, die sich besser bearbeiten lassen.
3. Vorbereitung für nachfolgende Prozesse:
   Liefert qualifiziertes Ausgangsmaterial für Furnieren, Lackieren, Laminieren und Nachschleifen, wodurch Probleme wie Blasenbildung oder ungleichmäßige Beschichtung aufgrund von Dickenschwankungen vermieden werden.

Wie wählt man eine Kalibrierschleifmaschine für Sperrholz aus?

1. Hochleistungsmotorantrieb
   • Bietet eine stabile und starke Leistung, ermöglicht einen schnellen Materialabtrag auch bei hochdichten oder dicken Platten und gewährleistet so eine effiziente Bearbeitung.
2. Hochbelastbarer Rahmen und hochsteife Konstruktion
   • Reduziert Vibrationen beim Schleifen, sorgt für einen gleichmäßigen Schleifdruck und verhindert lokales Übersleifen oder Ungleichmäßigkeiten in der Dicke.
   • Der verstärkte Rahmen minimiert Verformungen, hält die Platten während der Bearbeitung stabil und garantiert eine hohe Dickengenauigkeit.
3. Effizientes Schleifbandsystem
   • Grobkörnige Bänder entfernen schnell überschüssiges Material und schützen gleichzeitig die Oberfläche der Platte.
   • Die automatische Riemenspannungsanpassung sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Materialabtrag.
   • Sorgfältig ausgewählte Band- und Fräserkombinationen sorgen für gleichmäßiges Schleifen, glatte Oberflächen und gleichbleibende Dicke.
4. Ausgewogene Rollen und präzise Zuführung
   • Gleichmäßiger Rollendruck und einstellbare Vorschubgeschwindigkeit sorgen für eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Platte.
   • Das ausgewogene Rollendesign garantiert einen gleichmäßigen Kontakt zwischen dem Schleifband und der Platte und verhindert so ungleichmäßiges Schleifen.
5. Präzisions-Fütterungssystem
   • Rollen oder Förderbänder transportieren die Platten gleichmäßig, halten sie während des Schleifens stabil und reduzieren Dickenschwankungen.
6. Automatisches Dickenregelsystem
   • Ausgestattet mit Dickenmesssensoren und einer SPS-Steuerung, um die Plattendicke in Echtzeit zu erfassen und die Schleifleistung automatisch anzupassen, wodurch eine kontinuierliche, stabile und hocheffiziente Bearbeitung erreicht wird.

 Was sind die gängigen Walzenmaterialien für Kalibrierschleifmaschinen?

Stahlwalze

• Material: Hochfester legierter Stahl.
• Verwendung: Erster Schleifkopf für hohen Materialabtrag und präzise Dickenkontrolle.

Gummiwalze

• Material: Verschleißfester Gummi (60–85° Shore).
• Verwendung: Zweiter Schleifkopf für feines Schleifen, glatte Oberfläche, keine Eindrücke.

Verbundwalze (Stahlkern + Gummischicht)

• Kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der Flexibilität von Gummi für Kalibrierung und Endbearbeitung.

🔹 Häufige Konfigurationen

• Stahl + GummiAm häufigsten: vordere Stahlwalze zum Entfernen, hintere Gummiwalze für die Oberflächenqualität.
• DoppelstahlFür dicke Bretter und starke Abtragungen; raueres Finish, erfordert zusätzliches Polieren.