Sperrholz-Rollentrockner und Maschentrockner 2 in 1 (Sperrholzkernfurnier- und Deckfurniertrockner in einer Maschine)

Sperrholz-Rollentrockner und Maschentrockner 2 in 1 (Sperrholzkernfurnier- und Deckfurniertrockner)

• Arbeitsbreite: 3 m

• Arbeitsdecks: 4 (3+1) Decks

• Länge der Heizkammer: 22 Abschnitte × 2 m = 44 m

• Heizkörper: 22 Einheiten

• Einlaufbereich (Kopf): 10 m (einschließlich anhebbarem oberem Furniergestell, Förderband)

• Auslaufbereich (Heck): 8 m (einschließlich Hebevorrichtung für unteres Furnierregal, Förderband)

• Länge der Kühlkammer: 4000 mm

• Antriebskraft: 7,5 kW × 3 = 22,5 kW; 7,5 kW × 1 = 7,5 kW

• Heißluftgebläse: 15 kW × 22 = 330 kW

• Kühlventilatoren: 4 kW × 2 = 8 kW

• Auspuffrohre: Intermittierender Typ, 6 Stück, Ø 300 mm

• Fütterungsgeschwindigkeit: 1 – 30 m/min

• Heizmedium: Thermoöl oder Dampf

• Trocknungstemperatur: 150 °C

• Wärmeverbrauch: 3.600.000 cal/h

• Rollenteilung: 183 mm

• Rollendurchmesser: Ø102 mm × 3 mm, Material: Kohlenstoffstahl

• Rollenmenge:

  • Ø102 Rollen: 1023 Stück

  • Einzugs- und Auszugsrollen: 83 Stück

  • Ø76 Rollen: 291 Stück

  • Ø89 Rollen: 4 Stück

  • Ø219 Rollen: 4 Stück

• Förderband: Teflon

• Maschenweite: 5 × 5 mm

• Luftkanäle: 1344 Stück

• Größe der Blasröhre: 3100 × 150 × 100 × 1,2 mm

• Hauptrahmen: 3,75 mm lasergeschnittene Biegung, Schraubverbindung, Material: Kohlenstoffstahl

• Maschinenabmessungen: 66,45 m × 4,7 m × 4,0 m

• Isolierte TürGröße wie Hauptrahmen, Dicke: 100 mm

• Mehrschichtiger Zuführer: 1 Satz

• Grubenfreie Hebebühne: 4 Sätze

• Bodenwalzenlinie: 3 m × 1,3 m, 2 Sätze

Was ist die Trocknungsqualität von Sperrholzfurnier? 

• Dickenbereich: 0,2–2,0 mm

Wichtige Anforderungen:

1. Keine Risse oder Verformungen

   • Furnier ist in der Regel nur 0,2–0,6 mm, viel dünner als Kernplatten, mit empfindlicher Faserstruktur.

   • Übermäßige Temperaturen, starke Luftströmungen oder ungleichmäßige Erwärmung können zu Verformungen oder Rissen führen.

   • Eine schonende Erwärmung und ein kontrollierter Temperaturanstieg sind erforderlich, um einen schnellen Feuchtigkeitsverlust und Bruch zu verhindern.

2. Beförderungsmethode

   • Dünnes Furnier hat eine geringe Festigkeit; Rollenförderer können zu Faltenbildung, Verziehen oder Reißen führen.

   • Gitterbandförderer sorgen für eine kontinuierliche Unterstützung, damit das Furnier flach bleibt.

   • Teflon oder Metallgitter (Maschenweite ca. 5 × 5 mm) lassen heiße Luft von beiden Seiten eindringen und sorgen so für eine schnelle und gleichmäßige Trocknung.

   • Das Spannsystem dehnt das Furnier leicht, wodurch Wellen und Kantenaufrollungen minimiert werden.

3. Gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt

   • Der Feuchtigkeitsgehalt sollte bei 12 ±1%.

   • Wenn zu hoch (>12%): Verdampfung während des Heißpressens verursacht Blasen, Delamination oder Verformung.

   • Wenn zu niedrig (<6%): Furnier wird spröde und neigt zu Rissbildung.

4. Farbkonservierung

   • Übermäßige Temperaturen können zu Verfärbungen des Holzes führen.

   • Das Furnier sollte nach dem Trocknen seine natürliche Farbe behalten, mit einem gleichmäßigen Farbton und ohne Verbrennungen, Verdunkelungen oder Flecken.

5. Schnelle und gleichmäßige Trocknung

   • Dünnes Furnier kann bei zu langsamer Trocknung aufgrund längerer Feuchtigkeitseinwirkung dunkler werden, sich verfärben oder schimmeln.

   • Schnelles und gleichmäßiges Trocknen bewahrt das natürliche Aussehen des Furniers, verbessert die Effizienz und verringert das Schimmelrisiko.

   • Empfohlene Zuführgeschwindigkeit: 15–30 m/min.

Was sind die wichtigsten Faktoren für die Qualität der Furniertrocknung?

• Dickenbereich: 1,0–6,0 mm

Wichtige Anforderungen:

1. Gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt (innen und außen)

   • Dicke Bretter sind oft “außen trocken, innen feucht”. Um die innere Feuchtigkeit zu entfernen, ist eine starke Heißluftzirkulation erforderlich.

   • Wenn während des Heißpressens das Innere des Kernfurniers noch feucht ist, während die Oberfläche bereits trocken ist, kann der Klebstoff nicht gleichmäßig eindringen, was zu Hohlräume, Blasen oder Delamination.

2. Keine Risse oder Verformungen

   • Dicke Furniere neigen unter hohen Temperaturen zu Spannungsunterschieden.

   • Die Feuchtigkeitsreduzierung muss schrittweise erfolgen, um zu verhindern, dass innere Spannungen die Platte verformen.

   • Wenn die Oberfläche schneller trocknet als das Innere, entsteht durch ungleichmäßiges Schrumpfen innere Spannung, was zu Verziehen, Wellenbildung oder Verdrehen, was sich auf die Ebenheit der Platten und die Furnierqualität auswirkt.

3. Stabiler Endfeuchtegehalt

   • Der Zielfeuchtegehalt sollte 12 ±1%, und über die gesamte Fläche hinweg gleichmäßig, um ein ordnungsgemäßes Heißpressen und Kleben zu gewährleisten.

4. Tragfähigkeit und Ebenheit

   • Kernfurniere sind relativ schwer; Rollen bieten während des Trocknens stabilen Halt, um ein Durchhängen oder Verformen zu verhindern.

   • Die Walzen können schwere Furniere tragen und halten sie flach. Dicke Furniere haben eine stärkere Faserstruktur als Deckfurniere, und ein leichter Walzendruck sorgt für eine gute Oberflächenebenheit.

5. Längere Trocknungszeit

   • Die Fördergeschwindigkeit ist langsam (1–10 m/min), da dicke Furniere Feuchtigkeit im Inneren speichern.

   • Ein längerer Aufenthalt in der Trockenkammer ermöglicht ein allmähliches Eindringen der Wärme und gewährleistet gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Inneren und an der Oberfläche.

   • Der langsame Transport gewährleistet einen gründlichen Kontakt mit der Heißluft und fördert so eine gleichmäßige Trocknung der gesamten Platte.

Wie trocknet unser Trockner Furnier und Kernfurnier in einer einzigen Trocknungsmaschine?

1. Mehrschichtige Konstruktion

• Die oberen Schichten oder bestimmte Abschnitte dienen hauptsächlich dazu, Trocknung von dünnen Furnieren (schnell, hoher Luftstrom, geringe Spannung).
• Die unteren Schichten oder Abschnitte dienen hauptsächlich dazu, Kernfurniertrocknung (hohe Temperatur, tiefere Wärmedurchdringung, einstellbare Geschwindigkeit).
• Jede Schicht kann Geschwindigkeit, Temperatur und Luftstrom unabhängig voneinander steuern, wodurch Doppelfunktion Trocknen in einem Gerät.

2. Unabhängige Heizzonen

• Der Trockner ist unterteilt in mehrere Heizzonen (z. B. Vorheizen, starkes Trocknen, Kühlen), jeweils unabhängig voneinander einstellbar:
  • Gesichtsverblendungszonen → relativ niedrige Temperatur (um Verbrennungen oder Verformungen zu vermeiden), heiße Luft mit hoher Geschwindigkeit zur schnellen Entfernung von Oberflächenfeuchtigkeit.
  • Kernfurnierzonen → höhere Temperatur (um die Entfernung der inneren Feuchtigkeit zu gewährleisten), größerer Luftstrom mit tieferer Durchdringung.
• Dies gewährleistet Dünne Bretter trocknen sicher während Dicke Bretter gründlich trocknen lassen.

3. Variable Zuführgeschwindigkeit

• Ausgestattet mit Intelligente SPS-Steuerung, Die Bediener können die Trocknungsparameter über einen Touchscreen eingeben und dabei die Zieltemperatur, die Lüftergeschwindigkeit/den Luftstrom und den Abluftzeitpunkt für jede Zone einstellen. Das System überwacht und passt sich automatisch in Echtzeit an.
  • Gesichtsfurnier → Hochgeschwindigkeitszuführung für schnelle Trocknung.
  • Kernfurnier → langsame Zufuhr für längere Erhitzungszeit.

4. Teflon-Gitterband und Rollenhalterung

• Furnier läuft auf einem Maschenband, um Beschädigungen und Faltenbildung zu vermeiden.
• Kernplatinen laufen auf Rollen, die schwere Platten tragen können und während des Trocknens für Ebenheit sorgen.

Warum ist eine unabhängige Temperaturzonensteuerung in einem Trockner für Deckfurnier und Kernfurnier so wichtig?

Das wichtigste Merkmal eines Zwei-in-Eins-Trockners ist Unabhängige Temperaturzonensteuerung. Die lange Heizkammer ist in mehrere Zonen unterteilt, die jeweils unabhängig voneinander eingestellt werden können. Temperatur, Luftstrom und Feuchtigkeitsabzug, wodurch sowohl Furnier als auch Kernplatten innerhalb derselben Maschine die optimalen Trocknungsbedingungen erhalten.

1. Sektionale Heizungsplanung

• Die Heizkammer ist in mehrere Bereiche unterteilt. Heizungsabschnitte, nicht als einzelne Einheit beheizt.
• Jeder Abschnitt hat seine eigene Heizung / Warmluftkanal / Ventilator, ausgestattet mit Temperaturregelventilen.
• Die Bediener können in jedem Abschnitt unterschiedliche Temperaturen einstellen, basierend auf Furnierstärke und Feuchtigkeitsgehalt.

2. Regelung der unabhängigen Heizquelle

• Bei der Verwendung von Thermalöl oder Dampf als Heizmedium verfügt jede Zone über getrennte Zulaufrohre mit Ventilen.
• Durch die Einstellung der Ventilöffnungen kann die Wärmeversorgung jeder Zone präzise gesteuert werden.
• Verschiedene Zonen können sogar unterschiedliche Wärmeaustauschbereiche haben, was Folgendes ermöglicht: angepasste Trocknungskurven für Furnier- und Kernplatten.

3. Mehrere Ventilatoren für jede Zone

• Jede Zone ist mit einem eigenen Heißluftgebläse.
• Luftstrom und Druck können unabhängig voneinander für unterschiedliche Plattenstärken eingestellt werden.
• Für unterschiedliche Trocknungsanforderungen von Furnier vs. Kernplatte, Multi-Fan-Zoning ermöglicht präzise Steuerung, kombiniert mit unabhängiger Temperatur- und Feuchtigkeitsabsaugung:
  • Gesichtsverblendungszone → Hochgeschwindigkeitsluftstrom mit niedrigerer Temperatur für eine schnelle Oberflächentrocknung.
  • Kernfurnierzone → großer Luftstrom, hohe Durchdringung, höhere Temperatur, um die Entfernung der inneren Feuchtigkeit sicherzustellen.

4. Zoniertes Feuchtigkeitsabsaugsystem

• Jede Temperaturzone hat eine Unabhängige Feuchtigkeitsentlüftungsöffnung, wodurch verhindert wird, dass sich Feuchtigkeit im gesamten Trockner ausbreitet.
• Die in jeder Zone erzeugte Feuchtigkeit ist rechtzeitig entfernt, wodurch eine Ansammlung im Inneren der Kammer verhindert wird.
• Rechtzeitige Abluft → Heißluft behält ihre Wirksamkeit → verbessert die thermische Effizienz, verkürzt die Trocknungszeit und senkt den Energieverbrauch.

Warum sollten Sie sich für die 2-in-1-Maschine zum Trocknen von Furnier und Kernfurnier entscheiden?

1. Reduzierte Investitionskosten

• Traditionell, zwei separate Trockner sind erforderlich: eine für die Deckfurniere und eine für die Kernfurniere. Beide Maschinen sind relativ teuer.

• Ein Zwei-in-Eins-Trockner integriert beide Trocknungsfunktionen in einer einzigen Maschine, wodurch die Kosten für die Anschaffung eines zusätzlichen Trockners eingespart und die damit verbundenen Infrastrukturkosten reduziert werden.

2. Platzsparend

• Eine einzige Maschine erledigt alles beide Trocknungsprozesse, Vereinfachung des Layouts der Produktionslinie und Verbesserung Auslastung der Fabrikfläche.

3. Geringerer Energieverbrauch und höhere Effizienz

• Gemeinsames Heizsystem (Thermalöl oder Dampf) ist energieeffizienter als zwei separate Maschinen zu betreiben.

• Trocknung von Furnier und Kernplatten kann flexibel wechseln je nach Produktionsbedarf, Verbesserung der Maschinenauslastung.

4. Reduzierte Wartungs- und Ersatzteilkosten

• Eine Maschine bedeutet weniger Komponenten, zentralisiertere Wartung und reduzierter Ersatzteilbestand.

• Der Schulungs- und Arbeitsaufwand wird ebenfalls minimiert, wodurch die Gesamtwartungskosten gesenkt werden.