
Stämme mit großem Durchmesser (>600 mm)
Hochwertiges Holz, das eine präzise Furnierstärke erfordert (z. B. Okoumé, Keruing, Kiefer)
Dünne und hochpräzise Furniere, bei denen minimaler Materialverlust entscheidend ist (Dicktoleranz weniger als 0,05 mm)
Holzarten mit hoher Dichte, die eine stabile Schälung erfordern
Während des Peeling-Prozesses der Spindel-Furnierdrehmaschine, Beide Enden des Holzstamms werden fest von der Spindelwellen, damit das Holz stabil bleibt und nicht verrutscht oder vibriert.
Das Mitte des Baumstamms wird vor dem Schälen genau bestimmt und bleibt während des gesamten Prozesses unverändert.
Das Peeling wird durchgeführt. um diese feste Mittelachse herum, und die Höhe der Mitte des Baumstamms entspricht immer der Höhe des Messerschlittens.
Das Dicke des Furniers wird bestimmt durch die Vorschubgeschwindigkeit des Messerschlittens.
Da die Mitte des Baumstamms feststeht, ist die einzige Variable die Vorschubgeschwindigkeit des Messerschlittens, die präzise gesteuert durch einen Servomotor und synchronisiert mit der Spindeldrehzahl.
Dadurch wird sichergestellt, dass das geschälte Furnier gleichmäßige Dicke und minimale Toleranz.
Standard-Spindel-Furnierdrehmaschine: Dickentoleranz innerhalb ±0,05 mm
Hochpräzises servogesteuertes Modell: Dickentoleranz innerhalb ±0,03 mm oder weniger
Sowohl die Messerwagen-Vorschubmotor und Spindelmotoren Verwendung Servosynchronisation, und gewährleistet eine hervorragende Schälgenauigkeit und Stabilität.
Weichholz: 50–80 m/min
Hartholz: 30–60 m/min
Grund:
Hartholz hat eine höhere Dichte und eine größere Schnittfestigkeit.
Wenn die Schälgeschwindigkeit zu hoch ist, kann dies zu Spindelvibrationen und Messerinstabilität führen, was zu Wellen, Fusseln oder ungleichmäßiger Dicke der Furnieroberfläche führen kann.

| Furnierstärke (mm) | Empfohlene Geschwindigkeit (m/min) |
|---|---|
| 0,3–0,6 | 60–90 |
| 0,8–1,5 | 80–120 |
| ≥2,0 | 40–70 |
Grund:
Dickeres Furnier bedeutet höhere Schnittfestigkeit.
Wenn die Schälgeschwindigkeit zu hoch ist, kann dies zu folgenden Problemen führen: Spindelvibration und Messerinstabilität, was sich auf die Ebenheit und Dickengenauigkeit des Furniers auswirkt.
A Spindel-Furnierdrehmaschine ist ausgestattet mit Doppelspindeln an beiden Enden des Protokolls.
Es erfordert Hochpräzise Hauptspindeln, Lager und Spannfutter um die Rotationsstabilität zu gewährleisten – dies sind die wichtigsten Teile der Maschine.
Jede Komponente muss hergestellt werden mit hochwertige Materialien und präzise Montage.
Das Hauptspindelsystem hat einen extrem geringen Konzentrizitätsfehler (innerhalb von 0,02 mm).
Das Spindel-Lager-Passung ist präzise, um Vibrationen zu reduzieren, und die Fertigungs- und Montageanforderungen sind viel höher als die von spindellosen Maschinen.
Das Spindelantriebssystem nimmt in der Regel an Servomotoren und Encoder-Regelung, wodurch sichergestellt wird, dass der Vorschub des Messers und die Drehung der Spindel synchronisiert bleiben – ein komplexeres und kostspieligeres Steuerungssystem.
Stämme mit einem Durchmesser > 600 mm
Spindelfurnierdrehmaschinen fixieren den Stamm mit einer zentralen Spindel und gewährleisten so eine stabile Drehung.
Selbst wenn der Stammdurchmesser 600 mm überschreitet, muss die Maschine nicht nachjustiert werden.
Im Gegensatz dazu werden bei spindellosen Drehmaschinen Rollen und der Messerschlitten zum Antrieb des Stammes verwendet. Größere Stämme erfordern größere Maschinen, wodurch deren Kapazität für Holz mit großem Durchmesser begrenzt ist.
Hochwertiges Holz, hohe Präzisionsanforderungen
Für teures Holz wie Okoumé, Keruing oder Kiefer, Wenn die Genauigkeit der Furnierstärke entscheidend ist, ist eine Spindeldrehmaschine ideal.
Die stabile Rotation um einen festen Mittelpunkt gewährleistet Gleichmäßige Furnierstärke und minimaler Verschnitt, um den Ertrag aus wertvollen Baumstämmen zu maximieren.
Dünnes, hochwertiges Furnier mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit
Wenn das Furnier dünn und wertvoll ist und die Produktionsmenge moderat ist, ist eine Spindeldrehmaschine die beste Wahl.
Das stabile Klemmsystem gewährleistet gleichbleibende Dicke, glatte Oberfläche, und minimaler Materialverlust, und erfüllt die strengen Anforderungen der hochwertigen Furnierherstellung.
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