Краткое обсуждение текущего состояния рынка шпона для фанерного сердечника в Китае, факторов, влияющих на колебания цен, производственных процессов, существующих проблем и тенденций развития

Текущее состояние основной фанерной промышленности Китая (2025)

Прочная промышленная база и крупнейшие в мире производственные мощности

• Китай является крупнейшим в мире производителем фанеры, годовой объем производства которой стабильно превышает 180 миллионов кубических метров, что составляет более половины мирового производства. Это превосходит традиционные центры деревообработки, такие как Индонезия, Малайзия и США, и прочно удерживает Китай на лидирующей позиции. первый в мире.
• Есть более 10 000 малых и средних фанерных заводов в Китае, поставляя основные шпоновые материалы для производства фанеры. В 2022 году производство фанеры в Китае достигло примерно 187,2 млн кубических метров, что составляет около 78,051 ТП3Т мирового производства. Из них на долю основного шпона приходится не менее 901 ТП3Т, что составляет примерно 168,48 млн кубических метров.
• Основные виды: Тополь и эвкалипт. Тополь в основном выращивается в северных провинциях Китая, таких как Шаньдун, Цзянсу и Хэбэй, а эвкалипт — в южных провинциях, включая Гуанси, Гуандун, Сычуань и Юньнань.

Почему тополь и эвкалипт доминируют в производстве шпона в Китае?

Свойства:

• Тополь: Низкая плотность, однородная текстура, прямые волокна; легко обрабатывается ротационным способом в тонкие, ровные листы. Легкий, гладкий, с хорошей адгезией к клею.
• Эвкалипт: Быстрорастущий, умеренной плотности, стабильный; высокая эффективность колки, достаточно прочный, доски менее подвержены короблению.

Основной шпон в основном служит для наполнение и поддержка, поэтому это должно быть равномерная толщина, легко склеивается, достаточно прочный. Тополь и эвкалипт идеально соответствуют этим требованиям.

Дополнительные преимущества:

• Короткий цикл роста: Тополь созревает за 8–12 лет, эвкалипт — за 5–8 лет.
• Низкая стоимость: Легко обрабатывается и недорог, что значительно снижает общую стоимость фанеры.
• Стабильные поставки: Обширные плантации в северных и южных районах Китая. Фермеры часто высаживают тополя в сельских районах, а южные плантации эвкалипта дают урожай 15–20 кубических метров на гектар в год, обеспечивая высокую экономическую отдачу.
• Простота обработки: Оба вида имеют умеренную плотность и влажность, что позволяет получать гладкий, ровный шпон с минимальным короблением и растрескиванием. Они также обладают отличными свойствами впитывания клея и склеивания.
• Применение: Идеально подходит для изготовления опалубки, мебельных заготовок и упаковочных досок, для которых требуется легкий, гладкий и достаточно прочный материал. Эвкалипт, плотность которого немного выше, чем у тополя, позволяет производить более прочную и стабильную фанеру, что в последние годы делает его все более популярным в строительной и мебельной промышленности.

Где находятся основные районы производства шпона в Китае?

Основные производственные кластеры по производству шпона в Китае сосредоточены в:

• Линьи, Шаньдун – крупнейшая фанерная база в стране
• Сюйчжоу, Цзянсу; Чжаоцин, Гуандун; Наньпин, Фуцзянь; Гуйган, Гуанси

Каков рыночный спрос на основной шпон?

• Внутренний рынок: Широко используется в мебели, строительной опалубке, напольных покрытиях, дверных сердцевинах и упаковочных коробках.
• Экспортный рынок: Поставляется в более чем 100 стран, включая такие ключевые направления, как Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Африка и Европа.

Каков процесс производства шпона в Китае?

• Основания шпона обычно получают методом ротационного лущения с использованием 4-футовые и 8-футовые ротационные машины для очистки от кожуры без шпинделя, которые отличаются высокой эффективностью, стабильным качеством, равномерной толщиной и гладкой, ровной поверхностью шпона.
• Типичная толщина шпона колеблется от От 1,5 мм до 3,6 мм, производя плоские листы, которые редко растрескиваются.
• Некоторые современные заводы внедрили линии автоматической загрузки, окорочки, очистки и укладки, улучшая общую автоматизацию, экономя трудовые ресурсы и увеличивая производительность.
• Однако многие малые и средние заводы по-прежнему работают в режиме полуавтоматический или ручной режим, что приводит к некоторым колебаниям качества. Большинство этих фабрик представляют собой семейные мастерские с ограниченными начальными инвестициями и небольшими производственными площадями, которые в основном полагаются на семейную рабочую силу, что делает полуавтоматическую работу более практичной.

Почему для производства шпона с сердцевиной используются безшпиндельные ротационные строгальные станки?

Основной шпон служит в качестве средний слой фанеры, обеспечивая поддержку и общую прочность, а не выполняя декоративную функцию. В отличие от лицевых облицовок, к сердечниковым облицовкам предъявляются гораздо меньшие требования. гладкость поверхности, эстетика текстуры и качество отделки.

1. Сравнение с традиционными шпиндельными машинами для очистки от кожухи

• Традиционные шпиндельные машины для очистки от кожуры: Подходит для высокоточной шлифовки, особенно для тонких шпонов и высококачественных лицевых панелей.
• Безшпиндельные машины для очистки от кожуры: Простота в эксплуатации, более высокая скорость, более низкая стоимость и полная способность поддерживать постоянную толщину и размеры основного шпона.

В Китае основные виниры, как правило, толщиной 2–4 мм. Допустимый допуск по толщине составляет ±0,1 мм. Хотя станки без шпинделя немного менее точные, их точность достаточна для производства шпона без ущерба для общего качества фанеры.

2. Основные материалы для фанеры: быстрорастущая древесина

В Китае в основном используются следующие виды шпона тополь и эвкалипт, быстрорастущие породы с однородной текстурой и небольшим диаметром. Их волокна менее подвержены растрескиванию или короблению, поэтому точное зажимание не является критическим. Бесшпиндельные ротационные колупочные станки отлично подходят для колупления этих пород древесины на высокой скорости.

3. Повышение эффективности производства и снижение затрат

• Основной шпон составляет 50–70% от общей толщины фанеры, поэтому требуется большая производительность. Безшпиндельные колупочные станки работают быстрее, позволяют быстро менять бревна без точного центрирования и сокращают время настройки, увеличивая производительность и снижая производственные затраты.
• Снижение затрат на инвестиции и техническое обслуживание: Стоимость ротационной машины для очистки от кожуры без шпинделя составляет около $15 000–$20 000, дешевле, чем шпиндельные кожуры.
• Простота эксплуатации: Простое обучение работников, снижение трудоемкости и сложности эксплуатации.

Короче говоря, бессерные машины предлагают экономичное высокоскоростное решение идеально подходит для производственных характеристик и требований к качеству шпона.

Почему цены на шпон из тополя и эвкалипта в Китае колеблются?

Цены на основные виды шпона в Китае отличаются значительной волатильностью. Это можно проанализировать на основе нескольких ключевых факторов: сырье, производственные затраты, рыночный спрос и политические факторы. Учитывая особенности китайской фанерной промышленности, ее специфика заключается в следующем:

1. Нестабильные цены на сырье

• Основания шпона в основном изготавливаются из быстрорастущих пород дерева, таких как тополь и эвкалипт, полученная из естественных лесов или плантаций. Колебания предложения, рыночного спроса и затрат на заготовку могут привести к росту цен на лесоматериалы, что напрямую влияет на основные затраты на производство шпона и приводит к колебаниям цен.

2. Чувствительность к производственным затратам

• Производство шпона требует высокой производительности, но прибыль на лист низкая. Изменения в стоимости энергии (электричество, пар) и затратах на рабочую силу усиливают влияние колебаний производственных затрат на рыночные цены.

3. Колебания рыночного спроса

• Сердечные шпоны в основном используются в качестве среднего слоя в фанере, поэтому спрос на них зависит от состояние рынков недвижимости, мебели, строительства и экспорта. В пиковые сезоны строительства или при росте экспортных заказов спрос на основные виды фанеры может резко возрасти, что приводит к краткосрочному росту цен. И наоборот, когда рынки замедляются, цены падают.

4. Дисбаланс спроса и предложения

• Когда заказы концентрируются или предложение по бревнам сокращается, цены могут резко вырасти в краткосрочной перспективе; избыточное предложение или накопление запасов могут привести к значительному падению цен.

5. Политика и влияние на торговлю

• Экспортные правила, экологические ограничения (такие как ограничения на вырубку леса или ограничения на производство) напрямую влияют на предложение.
• Изменения в тарифах на внутреннюю и международную торговлю или в политике импорта древесины также влияют на цены на основные виды шпона.

Таким образом, основные виниры представляют собой чувствительные к стоимости, массовые промежуточные продукты, а их цены в значительной степени зависят от стоимости сырья, рыночного спроса и изменений в политике. Это объясняет выраженную волатильность цен в секторе производства шпона для фанеры в Китае.

Каковы текущие проблемы в китайской промышленности по производству фанеры?

Хотя китайская промышленность по производству фанеры является крупнейшей в мире, ряд структурных и операционных проблем по-прежнему остается значительным:

1. Проблемы с сырьем

• Несбалансированная структура ресурсов: Для изготовления шпона основы в основном используются быстрорастущие породы, такие как тополь и эвкалипт, а для изготовления лицевого шпона часто требуются породы более высокого качества, такие как береза или красный дуб. Однако предложение высококачественной древесины лиственных пород является недостаточным.
• Высокая волатильность цен на сырье: Цены на древесину сильно колеблются из-за сезонности, политических мер контроля и динамики рынка, что приводит к нестабильности стоимости и цен на шпон.
• Ограниченные лесные угодья и лесозаготовки: Экологические нормы и запреты на вырубку леса в определенных районах снижают доступность лесоматериалов и усложняют их закупку.

2. Проблемы производственного процесса

• Нестабильное качество процесса: Многие малые и средние предприятия (МСП) не располагают передовыми технологиями, что приводит к неравномерной толщине шпона и шероховатости поверхности, что снижает качество готовой фанеры.
• Низкая эффективность обработки: По-прежнему преобладают полуавтоматические ротационные машины для очистки от кожуры. Производственные циклы медленные, масштабы небольшие, а объемы производства ограниченные. Маржа невелика, что затрудняет выживание небольших заводов и ставит их под угрозу постепенного исчезновения.

3. Вопросы оборудования и технологий

• Низкий уровень автоматизации: Многие малые и средние предприятия по-прежнему используют устаревшие ротационные машины для очистки от кожуры. Автоматизация слабо развита, редко используются онлайн-измерение толщины или контроль плоскостности поверхности. В результате качество продукции нестабильно.

4. Вопросы структуры рынка

• Низкая концентрация рынка: Отрасль сильно фрагментирована, в ней действует большое количество мелких, разбросанных предприятий. Часто происходят ценовые войны.
• Слабый брендинг и стандартизация: Качество фанеры сильно варьируется, что ограничивает развитие сильных брендов и конкурентоспособность на рынках высокого класса. Большинство продуктов используется для производства фанеры низкого и среднего класса с ограниченной прибылью.

Каковы тенденции развития китайской промышленности по производству шпона для фанерных сердечников?

1. Регулирование мощностей и консолидация отрасли

• Снижение спроса: В связи с замедлением роста в таких секторах, как производство мебели, строительные опалубки и декоративная фанера, общий спрос на шпон для производства фанеры снижается.
• Возрастающая концентрация: Крупные и средние предприятия инвестируют в полностью автоматизированные производственные линии, повышая эффективность и стабилизируя качество, что приводит к более централизованной структуре производства.
• Уход мелких игроков: Малые и средние предприятия с высокими затратами и устаревшими технологиями, скорее всего, будут постепенно вытеснены с рынка, что ускорит консолидацию отрасли.

2. Автоматизация и технологическая модернизация

• Более широкое внедрение автоматизации: Такое оборудование, как безшпиндельные ротационные машины для очистки, автоматическая подача, системы непрерывной сушки и онлайн-контроль толщины, будет применяться более широко, что позволит увеличить производительность, стабилизировать качество и снизить зависимость от трудовых ресурсов.
• Улучшенное качество шпона: Улучшенный контроль процесса позволит получить фанеру с более равномерной толщиной и плоскостностью, что усилит ее вклад в стабильность и эксплуатационные характеристики фанеры.

3. Оптимизация сырья и контроль затрат

• Более высокая степень использования материалов: Оптимизированные технологии ротационного околучивания и распиловки позволят сократить отходы по краям и повысить коэффициент использования бревен.
• Ориентация на экономическую эффективность: Компании будут уделять все больше внимания управлению затратами на закупку сырья, использование энергии и распределение трудовых ресурсов, чтобы компенсировать колебания цен на лесоматериалы и рыночного спроса.

В целом, отрасль движется в направлении “меньше, но сильнее” производители, с автоматизация, эффективность и оптимизация материалов как ключевые факторы конкурентоспособности в ближайшие годы.

Почему полностью автоматизированные линии для снятия шпона являются тенденцией будущего?

Принятие полностью автоматизированные ротационные линии по производству шпона в китайской промышленности по производству фанеры с сердечником из шпона становится неизбежной тенденцией. Эти линии сочетают в себе эффективность, качество и экономическую выгоду, что дает производителям более сильную конкурентоспособность как на внутреннем, так и на международном рынках.

1. Более высокая производительность для удовлетворения большого спроса

• Основной шпон составляет большую часть толщины фанеры, поэтому требования к объему производства огромны.
• Автоматизированные линии позволяют непрерывные операции—от погрузки бревен → околки → укладка шпона—без пауз, вызванных ручной обработкой.
• Это обеспечивает стабильное массовое производство, позволяющее выполнять крупные и срочные заказы.

2. Снижение затрат на рабочую силу и управление

• Традиционная очистка от кожуры является трудоемким процессом, в значительной степени зависящим от квалифицированных работников.
• Автоматизированные линии исключают ручную обработку бревен и сбор шпона, что значительно сокращает трудозатраты.
• В современном Китае, где растут заработные платы, автоматизация снижает как затраты на рабочую силу, так и затраты на надзор, повышая рентабельность.

3. Более высокая точность толщины и стабильность качества

• Равномерность толщины шпона имеет решающее значение для стабильности фанеры.
• Автоматизированные машины обеспечивают строгий контроль толщины и ширины шпона, гарантируя стабильное качество всех партий.
• Это повышает механическую прочность и надежность готовой фанеры.

4. Гибкость для различных пород дерева и спецификаций

• Для производства основного шпона используются такие породы, как тополь, эвкалипт и сосна.
• Автоматизированные линии могут регулировать скорость пилинга, толщину и режимы сбора благодаря программируемым настройкам, что упрощает переключение между видами древесины или характеристиками шпона.
• Эта адаптивность особенно ценна для экспортеров или крупных покупателей с разнообразными требованиями к продукции и сжатыми сроками.

В целом, автоматизация — ключ к расширению масштабов, снижению затрат и стабилизации качества в основной отрасли производства шпона в Китае. Это не только помогает производителям выжить в условиях ужесточающейся рыночной конкуренции, но и создает для них условия для долгосрочного роста на рынках с более высокой добавленной стоимостью.