Литье тяжелого токарного станка с ЧПУ для снятия шпона с твердой древесины

Технические характеристики и преимущества высокопроизводительного токарного станка с ЧПУ для снятия шпона

• Двойные ролики
  Ø156 мм, приводится в действие двумя двигателями мощностью 11 кВт с редуктором K87 с твердыми зубьями
  ➝ Прочное зажатие и стабильное вращение бревна, обеспечивающее плавное снятие шпона.

• Одинарный ролик
  Ø125 мм; двойные двигатели 11 кВт с редуктором K87
  ➝ Обеспечивает дополнительную стабильность и точность для получения однородной толщины шпона.

• Система кормления
  Редуктор с твердыми зубьями K87 + сервомотор 15 кВт
  ➝ Точная и мощная подача, подходящая для высокоскоростной непрерывной очистки.

• Система обрезки (измельчения)
  Редуктор RV110 + сервомотор 4 кВт
  ➝ Быстрая и точная резка шпона, сокращающая отходы по краям.

• Резиновый валик
  Ø230 мм; редуктор RV110 + двигатель Zhongtai 4 кВт
  ➝ Защищает поверхность шпона, сохраняя при этом высокую передачу силы.

• Система направляющих
  Маслозаполненная скользящая направляющая, винт Ø116 мм
  ➝ Долговечная и плавная работа с уменьшенными потребностями в техническом обслуживании.

• Гидравлический прижим ножа
  Размер ножа для шпона 1500 × 180 × 16 мм
  ➝ Стабильное давление резания для получения чистых, ровных фанеров.

• Вертикальные ножи
  889 / 965,2 / 1270 мм
  ➝ Гибкие возможности резки для различных размеров шпона.

• Емкость и диапазон

  • Максимальный диаметр бревна для колки: 550 мм

  • Минимальный диаметр сердечника: 26 мм

  • Толщина отслаивания: 0,8 – 4,0 мм

  • Скорость отслаивания: 30 – 120 м/мин

• Размеры и вес машины
  4000 × 2100 × 1700 мм | 8,5 т

• Основная структура
  Двухроликовое основание, однороликовое основание и каретка ножа — все литые детали
  ➝ Цельная конструкция для обеспечения жесткости, точности и длительного срока службы.

Часто задаваемые вопросы

  1.0 Что такое Cast?

Кастинг — это производственный процесс, при котором металл плавится и заливается в форму, а затем охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. Это позволяет цельнолитое формование, избегая стресса и деформации, которые могут возникнуть при сварке или сборке. Литые детали предлагают высокая прочность и стабильность, что делает их особенно подходящими для компонентов оборудования, которые должны выдерживать длительное давление и вибрация.

  2.0 Какие детали отливаются на этой машине?

• Каретка для ножей

• Литое основание с двумя роликами

• Однороликовое основание

 3.0 Почему эти детали нуждаются в литье?

Точность толщины и гладкости шпона зависит от каретки ножа, двойного ролика и одинарного ролика — особенно от стабильной каретки ножа. Изготовлено из технология литья, Эти компоненты поглощают вибрацию, противостоят трещинам и усталости материала, а также сохраняют высокая прочность и жесткость при высокой нагрузке. Это обеспечивает равномерная толщина шпона, более длительный срок службы оборудования и меньшие затраты на техническое обслуживание.

 4.0 Какой тип бревен подходит для литья на токарном станке для снятия шпона с высокой нагрузкой и почему?

Токарный станок для снятия шпона с высокой нагрузкой изготовлен специально для твердой древесины.

При строгании особо твердой древесины каретка ножа испытывает большее сопротивление, что может легко вызвать вибрацию. Любая вибрация каретки ножа может повлиять на положение лезвия, что приведет к изменениям толщины сердцевины и гладкости шпона. Каретка для ножей из литого металла, однако, предлагает высокая прочность и жесткость, сохраняя стабильную производительность при высокой нагрузке. Он эффективно поглощает и рассеивает вибрацию, обеспечивая плавный процесс снятия кожуры, равномерная толщина шпона и ровная, гладкая поверхность.

ПОЛНЫЙ СЕРВОМОТОР

• Сервомоторы используют систему с замкнутым контуром для регулировки положения, скорости и крутящего момента в режиме реального времени, что делает толщину шпона более равномерной, а поверхности более гладкими.

• Благодаря полному сервоуправлению подача, перемещение ножа и вращение патрона остаются идеально синхронизированными, что позволяет избежать несоответствия скоростей и улучшить качество продукции.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ЗАЗОРА НОЖЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ 

Автоматическая регулировка зазора ножей устраняет необходимость в ручном управлении, снижая вероятность человеческих ошибок и обеспечивая точную толщину шпона. Это также экономит время, необходимое для ручной настройки, повышая точность и общую эффективность производства. Подходит для заводов, производящих шпон в больших объемах.

МОНИТОР

• Мониторинг качества в режиме реального времени

  • Постоянно проверяет толщину шпона, гладкость поверхности и состояние отслаивания для раннего обнаружения дефектов.

  • Предотвращает крупномасштабные потери, вызванные неисправностями или ошибками.

• Повышение эффективности производства

  • Сокращает время простоя за счет устранения частых ручных проверок.

  • Автоматические сигналы тревоги и оповещения помогают операторам быстро реагировать, сводя к минимуму время на настройку.

Крепежная пластина для ножа большого размера

Различия в толщине шпона и шероховатости поверхности в основном обусловлены нестабильностью каретки ножа. Большой прижимной брус надежно стабилизирует нож для снятия шпона, уменьшая вибрацию во время снятия и обеспечивая точную толщину и гладкость шпона.

Толстая стальная рама

• Более прочная конструкция

  • Толстая стальная рама является жесткой, устойчивой к деформации и выдерживает сильное давление, обеспечивая долгосрочную стабильность.

• Более высокая точность пилинга

  • Равномерно распределяет нагрузку на каретку ножа и ролики, снижая вибрацию и смещение для получения более гладкого и равномерного шпона.

• Более длительный срок службы

  • Прочный и износостойкий, что снижает затраты на техническое обслуживание и замену.

• Идеально подходит для тяжелых производственных условий

  • Поддерживает большие, твердые бревна и непрерывную работу с высокой интенсивностью, увеличивая производительность.

Как насчет шпона, снятого этой машиной?