Роликовая сушилка для фанеры и сетчатая сушилка 2 в 1 (сушилка для фанерного сердечника и лицевого шпона в одной машине)

Роликовая сушилка для фанеры и сетчатая сушилка 2 в 1 (сушилка для фанерного сердечника и лицевого шпона)

• Рабочая ширина: 3 м

• Рабочие палубы: 4 (3+1) палубы

• Длина нагревательной камеры: 22 секции × 2 м = 44 м

• Радиаторы: 22 единицы

• Секция подачи (головка): 10 м (включая подъем верхней стойки для фанеры, конвейерную ленту)

• Выходной участок (хвостовая часть): 8 м (включая подъемную нижнюю стойку для фанеры, конвейерную ленту)

• Длина охлаждающей камеры: 4000 мм

• Движущая сила: 7,5 кВт × 3 = 22,5 кВт; 7,5 кВт × 1 = 7,5 кВт

• Вентиляторы горячего воздуха: 15 кВт × 22 = 330 кВт

• Вентиляторы охлаждения: 4 кВт × 2 = 8 кВт

• Выхлопные трубы: Перемежающийся тип, 6 шт., Ø300 мм

• Скорость подачи: 1 – 30 м/мин

• Теплоноситель: Термомасло или пар

• Температура сушки: 150 ℃

• Потребление тепла: 3 600 000 кал/ч

• Шаг ролика: 183 мм

• Диаметр ролика: Ø102 мм × 3 мм, материал: углеродистая сталь

• Количество роликов:

  • Ролики Ø102: 1023 шт.

  • Входные и выходные ролики: 83 шт.

  • Ролики Ø76: 291 шт.

  • Ролики Ø89: 4 шт.

  • Ролики Ø219: 4 шт.

• Конвейерная лента: тефлон

• Размер ячейки: 5 × 5 мм

• Воздуховоды: 1344 шт.

• Размер духовой трубки: 3100 × 150 × 100 × 1,2 мм

• Основная рама: 3,75 мм, лазерная резка, болтовое соединение, материал: углеродистая сталь

• Размеры машины: 66,45 м × 4,7 м × 4,0 м

• Изоляционная дверь: Размер в соответствии с основной рамой, толщина: 100 мм

• Многослойный питатель: 1 комплект

• Подъемная платформа без ям: 4 комплекта

• Линия наземных катков: 3 м × 1,3 м, 2 комплекта

Каково качество сушки шпона фанерного листа? 

• Диапазон толщины: 0,2–2,0 мм

Основные требования:

1. Без трещин и деформаций

   • Шпон обычно только 0,2–0,6 мм, гораздо тоньше, чем основные доски, с хрупкой структурой волокон.

   • Чрезмерная температура, сильный поток воздуха или неравномерный нагрев могут привести к деформации или растрескиванию.

   • Для предотвращения быстрой потери влаги и разрушения требуется мягкий нагрев и контролируемое повышение температуры.

2. Способ транспортировки

   • Тонкий шпон имеет низкую прочность; роликовые конвейеры могут вызвать складывание, деформацию или разрыв.

   • Конвейеры с сетчатым ремнем обеспечивают постоянную опору, чтобы шпон оставался ровным.

   • Тефлон или металлическая сетка (ячейки размером около 5×5 мм) позволяют горячему воздуху проникать с обеих сторон для быстрой и равномерной сушки.

   • Система натяжения слегка растягивает шпон, сводя к минимуму волнистость и закручивание краев.

3. Равномерное содержание влаги

   • Содержание влаги должно контролироваться на уровне 12 ±1%.

   • Если слишком высокий (>12%): испарение во время горячего прессования вызывает образование пузырей, расслоение или деформацию.

   • Если слишком низкий (<6%): шпон становится хрупким и склонным к растрескиванию.

4. Сохранение цвета

   • Чрезмерная температура может привести к изменению цвета древесины.

   • Шпон должен сохранять свой естественный цвет после сушки, иметь однородный оттенок и не иметь подпалин, потемнений или пятен.

5. Быстрая и равномерная сушка

   • Тонкий шпон, если он сушится слишком медленно, может потемнеть, обесцветиться или покрыться плесенью из-за длительного воздействия влаги.

   • Быстрая и равномерная сушка сохраняет естественный вид шпона, повышает эффективность и снижает риск появления плесени.

   • Рекомендуемая скорость подачи: 15–30 м/мин.

Каковы основные качества сушки шпона?

• Диапазон толщины: 1,0–6,0 мм

Основные требования:

1. Равномерное содержание влаги (внутреннее и поверхностное)

   • Толстые доски, как правило, “сухие снаружи, влажные внутри”. Для удаления внутренней влаги требуется сильная циркуляция горячего воздуха.

   • При горячем прессовании, если внутренняя часть шпона сердцевины все еще влажная, а поверхность сухая, клей не может проникнуть равномерно, что приводит к пустоты, пузыри или отслоение.

2. Без трещин и деформаций

   • Толстые шпоны подвержены различиям в напряжении при высокой температуре.

   • Снижение влажности должно происходить постепенно, чтобы внутреннее напряжение не привело к деформации доски.

   • Если поверхность высыхает быстрее, чем внутренние слои, неравномерная усадка приводит к внутреннее напряжение, что приводит к деформация, волны или скручивание, что влияет на плоскостность панели и качество облицовки.

3. Стабильная конечная влажность

   • Целевая влажность должна составлять 12 ±1%, и равномерно по всей поверхности, чтобы обеспечить надлежащее горячее прессование и склеивание.

4. Несущая опора и плоскостность

   • Основания для шпона относительно тяжелые; ролики обеспечивают стабильную опору во время сушки, предотвращая провисание или деформацию.

   • Ролики могут выдерживать тяжелые шпоны, сохраняя их плоскость. Толстые шпоны имеют более прочную структуру волокон, чем лицевой шпон, и легкое давление роликов обеспечивает хорошую плоскостность поверхности.

5. Более длительное время сушки

   • Скорость транспортировки низкая (1–10 м/мин), поскольку толстые шпоны удерживают влагу внутри.

   • Более длительное пребывание в сушильной камере позволяет теплу постепенно проникать, обеспечивая равномерное содержание влаги внутри и на поверхности.

   • Медленная транспортировка обеспечивает тщательный контакт с горячим воздухом, способствуя равномерному высыханию всей доски.

Как наша сушилка обеспечивает сушку фасадного шпона и шпона для сердцевины в одной сушильной машине?

1. Многослойная конструкция

• Верхние слои или определенные секции в основном предназначены для сушка тонкой облицовки (быстрый, высокий воздушный поток, низкое напряжение).
• Нижние слои или секции в основном предназначены для сушка шпона (высокая температура, более глубокое проникновение тепла, регулируемая скорость).
• Каждый слой может независимо контролировать скорость, температуру и воздушный поток, что позволяет сушка двух типов в одной машине.

2. Независимые зоны обогрева

• Сушилка разделена на несколько зон нагрева (например, предварительный нагрев, интенсивная сушка, охлаждение), каждый из которых можно настраивать независимо:
  • Зоны облицовки лицевой стороны → относительно более низкая температура (для предотвращения пригорания или деформации), высокоскоростной горячий воздух для быстрого удаления влаги с поверхности.
  • Зоны основного шпона → более высокая температура (для обеспечения удаления внутренней влаги), более сильный воздушный поток с более глубоким проникновением.
• Это обеспечивает тонкие доски сохнут безопасно в то время как толстые доски тщательно высушить.

3. Переменная скорость подачи

• Оснащен Интеллектуальное управление PLC, Операторы могут вводить параметры сушки на сенсорном экране, регулируя заданную температуру каждой зоны, скорость вентилятора/воздушный поток и время вытяжки. Система осуществляет мониторинг и автоматическую регулировку в режиме реального времени.
  • Лицевая облицовка → высокоскоростная подача для быстрой сушки.
  • Основной шпон → медленная подача для увеличения времени нагрева.

4. Тефлоновый сетчатый ремень и роликовая опора

• Шпон работает на сеточной ленте, чтобы предотвратить повреждения и складки.
• Основные платы работают на роликах, которые могут выдерживать тяжелые доски и обеспечивать ровность во время сушки.

Почему независимый контроль температурных зон так важен в сушилке для лицевой и внутренней фанеры?

Самая важная особенность сушилки «два в одном» — это независимое управление температурными зонами. Длинная нагревательная камера разделена на несколько зон, каждая из которых регулируется независимо. температура, воздушный поток и отвод влаги, что позволяет обеспечить оптимальные условия сушки как для шпона, так и для основной плиты в одной и той же машине.

1. Проектирование секционного отопления

• Нагревательная камера разделена на несколько частей. секции нагрева, а не нагревается как единое целое.
• Каждый раздел имеет свой собственный нагреватель / воздуховод / вентилятор, оснащенные клапанами регулирования температуры.
• Операторы могут устанавливать разные температуры в каждой секции в зависимости от толщина шпона и влажность.

2. Регулирование независимого источника отопления

• При использовании термомасло или пар в качестве теплоносителя, каждая зона имеет отдельные впускные трубы с клапанами.
• Регулируя открытие клапанов, можно точно контролировать подачу тепла в каждую зону.
• Различные зоны могут даже иметь разные площади теплообмена, что позволяет индивидуальные кривые сушки для фанеры и заготовок.

3. Несколько вентиляторов для каждой зоны

• Каждая зона оснащена собственным вентилятор циркуляции горячего воздуха.
• Поток воздуха и давление можно независимо регулировать для различных толщин плит.
• Для различных требований к сушке шпон против сердечника, многозональное управление вентиляторами позволяет точный контроль, в сочетании с независимой системой отвода тепла и влаги:
  • Зона облицовки лицевой стороны → высокоскоростной воздушный поток с более низкой температурой для быстрого высыхания поверхности.
  • Зона основного шпона → большой воздушный поток, высокая проникающая способность, более высокая температура для обеспечения удаления внутренней влаги.

4. Зонная система отвода влаги

• Каждая температурная зона имеет независимый порт для отвода влаги, предотвращая распространение влажности по всей сушилке.
• Влага, образующаяся в каждой зоне, составляет своевременно удален, предотвращая накопление внутри камеры.
• Своевременный отвод → горячий воздух сохраняет эффективность → повышает тепловую эффективность, сокращает время сушки и снижает потребление энергии.

Почему стоит выбрать сушильную машину 2 в 1 для фасадных и внутренних шпонов?

1. Снижение инвестиционных затрат

• Традиционно, две отдельные сушилки требуются: одна для облицовки лицевой стороны и одна для облицовки сердцевины. Обе машины относительно дороги.

• Сушилка «два в одном» объединяет обе функции сушки в одну машину, что позволяет сэкономить на покупке дополнительной сушилки и сократить связанные с этим расходы на инфраструктуру.

2. Экономия места

• Одна машина выполняет оба процесса сушки, упрощая компоновку производственной линии и улучшая использование производственных площадей.

3. Снижение энергопотребления и повышение эффективности

• Общая система отопления (термомасло или пар) более энергоэффективный чем эксплуатация двух отдельных машин.

• Сушка шпона и заготовок для сердечника может гибко переключаться в соответствии с производственными потребностями, повышая коэффициент использования оборудования.

4. Снижение затрат на техническое обслуживание и запасные части

• Одна машина означает меньшее количество компонентов, более централизованное техническое обслуживание и сокращение запасов запасных частей.

• Требования к обучению и трудозатратам также сведены к минимуму, что снижает общие затраты на техническое обслуживание.