Why Choose Chinese Plywood Machines?

Leading Production & Experience China is the world’s largest plywood producer and exporter, with over 180 million cubic meters annually and more than 10,000 factories. Over 95% of plywood machinery is now domestically made, featuring mature technology and strong customization. Rising Manufacturing Level China’s machinery industry has significantly improved in precision, stability, and durability, becoming the world’s largest machinery producer by output value. Advanced Automation & Smart Tech Chinese plywood machines widely use PLC and DCS systems for full-process automation. IoT and data-driven controls optimize production, improve quality, and reduce energy use and errors. Complete Range & Production Lines China offers all types of plywood equipment—from single machines to full automatic production lines—covering all plywood types and production steps. Competitive Cost Thanks to a solid industrial base and lower labor costs, Chinese machines cost about one-half to one-third of similar European or Japanese equipment. Fast Delivery & Customization Rich experience and a full supply chain enable shorter delivery times and flexible customization of machine parameters to fit local needs. Reliable After-Sales Service Manufacturers provide overseas installation, local staff training, remote technical support, and fast spare parts supply. Some have agents or service centers abroad. Extensive Export Experience China exports plywood machinery to over 70 countries across Asia, Africa, South America, Eastern Europe, and the Middle East, adapting equipment to local electrical standards and wood types.

1. What is General box?

General box is made with Standard specification, combining with E-Abel’s patented parts. It has never been so easy to install Protectice cover and door, also enables to adjust components in different postion and quantities.

2. Is the Non-standard not good?

Non-standard with rack-based structure contain electrical components in different heights. This kind of old design makes it impossible to install a protective cover, not to say the wiring routing remains too complicated to improve its safety and versatility. So far, most Non-standard enclosures with protective covers require customized internal design that is highly costy, time-consuming, and painstaking. Moreover, huge waste happens since they’re unadjustable, both to the component position and the cover plate.

3. What is the mounting bracket?

Mounting bracket is a new patent accessory help to install the electric component into the box. It allow you fix the component with the screw, totally change the installation style. And the brackets are free to adjust any height and width – friendly to all sizes of components. One box fits all, that’s what the mounting bracket design for.

17. The four different welding methods (manual welding, laser welding, auto-welding and butt welding) are more advantageous for which specifications, thickness or positions of the sheet?

—— Manual welding: argon arc welding is mainly used for welding big size, complex structure of the workpiece, suitable for small quantity production, is also the most commonly used welding method —— Laser welding: The speed is 2-3 times compare to manual welding. It will be high welding accuracy, good weld forming, good welding effect for 1.0-1.5 thickness plate —— Plasma-welding: Cold welding, accurate welding completion, smooth interface effect, suitable for mass production but limited to size —— Butt welding: suitable for welding butt and stiffener

Часто задаваемые вопросы

Подробное объяснение технологии и подхода Guoyu.

Почему стоит выбрать китайские фанерные станки?

Ведущее производство и опыт
Китай является крупнейшим в мире производителем и экспортером фанеры, с объемом производства более 180 миллионов кубических метров в год и более чем 10 000 заводов. Более 95% оборудования для производства фанеры в настоящее время производится внутри страны, отличаясь зрелой технологией и высокой степенью индивидуализации.
Рост уровня производства
Китайская машиностроительная промышленность значительно улучшила точность, стабильность и долговечность своей продукции, став крупнейшим в мире производителем машин по объему производства.
Передовая автоматизация и интеллектуальные технологии
Китайские фанерные станки широко используют системы PLC и DCS для полной автоматизации производственного процесса. Интернет вещей и управление на основе данных оптимизируют производство, улучшают качество и сокращают потребление энергии и количество ошибок.
Полный ассортимент и производственные линии
Китай предлагает все виды оборудования для производства фанеры — от отдельных станков до полностью автоматических производственных линий — для всех типов фанеры и всех этапов производства.
Конкурентоспособная стоимость
Благодаря прочной промышленной базе и более низким затратам на рабочую силу, китайские машины стоят примерно от половины до трети стоимости аналогичного европейского или японского оборудования.
Быстрая доставка и индивидуальная настройка
Богатый опыт и полная цепочка поставок позволяют сократить сроки доставки и гибко настраивать параметры оборудования в соответствии с местными потребностями.
Надежное послепродажное обслуживание
Производители обеспечивают установку за рубежом, обучение местного персонала, удаленную техническую поддержку и быструю поставку запасных частей. Некоторые из них имеют агентов или сервисные центры за рубежом.
Обширный опыт в сфере экспорта
Китай экспортирует оборудование для производства фанеры в более чем 70 стран Азии, Африки, Южной Америки, Восточной Европы и Ближнего Востока, адаптируя оборудование к местным электрическим стандартам и типам древесины.

1. Что такое поле «Общие»?

Общая коробка изготовлена в соответствии со стандартными спецификациями с использованием запатентованных деталей E-Abel.

Установка крышки и дверцы Protectice никогда не была такой простой, кроме того, можно регулировать компоненты в разных положениях и количествах.

2. Нестандартное нехорошо?

Нестандартные конструкции на основе стоек содержат электрические компоненты различной высоты.

Такая старая конструкция не позволяет установить защитную крышку, не говоря уже о том, что прокладка проводов остается слишком сложной, чтобы повысить ее безопасность и универсальность.

До сих пор большинство нестандартных корпусов с защитными крышками требовали индивидуальной внутренней конструкции, что было очень дорого, трудоемко и кропотливо.

Кроме того, возникают огромные потери, поскольку они нерегулируемы, как по положению компонента, так и по крышке.

3. Что такое монтажный кронштейн?

Монтажный кронштейн — это новый запатентованный аксессуар, который помогает установить электрический компонент в коробку.

Это позволяет закрепить компонент с помощью винта, полностью изменив стиль установки.

Кронштейны можно свободно регулировать по высоте и ширине, что удобно для компонентов любого размера.

Одна коробка подходит для всех — именно для этого и предназначена конструкция монтажного кронштейна.

17. Четыре различных метода сварки (ручная сварка, лазерная сварка, автоматическая сварка и стыковая сварка) более выгодны для каких характеристик, толщины или положения листа?

—— Ручная сварка: аргоновая дуговая сварка в основном используется для сварки крупногабаритных деталей сложной конструкции, подходит для мелкосерийного производства, а также является наиболее распространенным методом сварки.

—— Лазерная сварка: скорость в 2-3 раза выше, чем при ручной сварке. Высокая точность сварки, хорошее формирование сварного шва, хороший эффект сварки для листов толщиной 1,0-1,5.

—— Плазменная сварка: холодная сварка, точное выполнение сварки, гладкий интерфейсный эффект, подходит для массового производства, но ограничена по размеру.

—— Сварка встык: подходит для сварки встык и ребер жесткости