Consejos de mantenimiento para máquinas peladoras de chapas

Mantener su máquina peladora de chapas en buen estado es fundamental para garantizar un funcionamiento fluido y un rendimiento duradero. Un sencillo cuidado diario, como la limpieza, la lubricación y las revisiones periódicas, puede prevenir problemas, garantizar una calidad constante de las chapas y ahorrarle tiempo y costes a largo plazo.

1. Limpieza e inspección diarias

Eliminación oportuna de virutas de madera y residuos de corteza. para evitar la acumulación en el cabezal de corte y las piezas de transmisión, lo que puede afectar a la precisión y la disipación del calor.

• Después de cada jornada de trabajo, utilice una pistola de aire comprimido o un cepillo para limpiar el cabezal de corte, los rodillos de presión y los rieles guía.
• Evite la acumulación de residuos que puedan afectar a la precisión de la cuchilla, provocar atascos o aumentar la resistencia.
• Mantener la máquina limpia ayuda a disipar el calor y evita que los cojinetes y el motor se sobrecalienten.

Compruebe el filo de la cuchilla., ya que las cuchillas desafiladas aumentan la resistencia y la vibración, lo que afecta al grosor del revestimiento y a la calidad de la superficie.

• Inspeccione la superficie de pelado para comprobar su suavidad antes o durante la operación.
• Las superficies rugosas, el grosor irregular o el aumento de la vibración indican que las cuchillas están desafiladas.
• Afile o sustituya las cuchillas con regularidad para mantener el filo, reducir la resistencia y garantizar un grosor uniforme de la chapa.
• Las cuchillas afiladas también reducen la carga del motor y prolongan la vida útil de la máquina.

2. Lubricación y mantenimiento

Lubricar regularmente. guías, husillos y cojinetes Según el manual, para reducir el desgaste.

• La lubricación reduce la fricción del metal, previene el desgaste y garantiza un movimiento suave.
• La falta de lubricación puede provocar aumento del ruido, reducción de la precisión y acortamiento de la vida útil de los componentes.
• Establezca un programa de lubricación (diario, semanal o mensual).

Programa de lubricación de la máquina peladora de chapas

Compruebe el sistema hidráulico. Nivel y calidad del aceite; sustitúyalo si es necesario para mantener una presión estable.

• Compruebe periódicamente que el aceite hidráulico se encuentre dentro del rango normal para evitar fluctuaciones de presión.
• Inspeccione la calidad del aceite para detectar decoloración, emulsificación o impurezas; sustitúyalo si presenta anomalías.
• Utilice el aceite hidráulico recomendado por el fabricante para mantener la limpieza del sistema.
• Una buena calidad del aceite garantiza funcionamiento fluido del cabezal de corte y del sistema de presión y prolonga la vida útil de la bomba y el sello.

3. Sistemas eléctricos y de transmisión

Compruebe regularmente motores, inversores y conexiones de cableado por holgura o sobrecalentamiento.

• Asegurar motores e inversores funcionar correctamente sin ruidos anormales ni sobrecalentamiento.
• Inspeccionar conexiones de cableado por aflojamiento, envejecimiento o quemaduras para evitar un contacto deficiente.
• Detenga la máquina inmediatamente si se produce un sobrecalentamiento, olores inusuales o fluctuaciones de corriente.
• Mantenga limpio el armario eléctrico y asegúrese de que haya una buena ventilación para la disipación del calor.

Revisar correas y cadenas para que la tensión sea la adecuada y sustitúyalo o ajústelo según sea necesario.

• Inspeccionar correas y cadenas de transmisión para comprobar si hay holgura o desgaste.
• Una tensión incorrecta reduce eficiencia de transmisión de potencia, provoca deslizamientos o ruidos.
• Ajuste o sustituya rápidamente los componentes desgastados.
• Pruebe el funcionamiento manualmente o sin carga para garantizar un funcionamiento fluido.

4. Precisión y estabilidad

Calibre regularmente. Cabezal de corte y rodillos de presión para garantizar un grosor uniforme.

• Comprobar paralelismo y altura del cabezal de corte y los rodillos.
• El grosor irregular puede causar ondulación de la tabla, dificultad de lijado y aumento de la tasa de desperdicio.
• Uso medidores de espesor o bloques patrón para la calibración según el manual.
• Calibración estable también prolonga la vida útil de la cuchilla y de la máquina.

5. Funcionamiento y almacenamiento

Operadores de trenes y seguimiento de los procedimientos adecuados para evitar sobrecargas o usos indebidos.

• Todos los operadores deben recibir formación profesional y comprender la estructura de la máquina, los procedimientos operativos y las precauciones de seguridad.
• Evitar sobrecarga, funcionamiento inadecuado o ajustes incorrectos del cabezal de corte, lo que puede dañar la máquina o provocar accidentes.
• Mantener un manual de operaciones o lista de comprobación de procedimientos para referencia en el taller.
• El funcionamiento adecuado no solo prolonga la vida útil de la máquina pero también garantiza Espesor y calidad de superficie uniformes de la tabla..

Almacenamiento a largo plazo

• Antes del cierre prolongado, limpiar a fondo las virutas de madera, el polvo y los residuos de la máquina.
• Aplicar aceite antioxidante o inhibidor de óxido en superficies metálicas expuestas para evitar la oxidación.
• Guarde la máquina en un lugar Entorno seco y bien ventilado. para evitar que la humedad corroa los cojinetes, los rieles guía y los cabezales de corte.
• Compruebe periódicamente el recubrimiento antioxidante y vuelva a aplicarlo si es necesario para garantizar un funcionamiento fluido cuando se reinicie.

Limpieza regular, lubricación constante, carga controlada y calibración precisa. son fundamentales para prolongar la vida útil de la máquina peladora de chapas. Con un mantenimiento adecuado, la máquina principal puede durar más de 15 años, y los componentes críticos solo necesitan un reemplazo periódico para mantener un rendimiento excelente.