Máquina peladora de chapa de madera CNC

 Especificaciones técnicas clave:

• Rodillos dobles:
  – Diámetro: 156 mm, disposición cruzada.
  – Caja de cambios: reductor de engranajes endurecido K87
  – Motor: 11 kW Siemens Beide × 2 unidades

• Rodillo simple:
  – Diámetro: 125 mm
  – Caja de cambios: reductor de engranajes endurecido K87
  – Motor: 11 kW Siemens Beide × 2 unidades

• Sistema de alimentación:
  – Caja de cambios: reductor endurecido K87
  – Motor: servomotor de 15 kW × 1 unidad

• Clipper (sistema picador):
  – Caja de cambios: RV110
  – Motor: servomotor de 4 kW × 1 unidad

• Rodillo adhesivo:
  – Diámetro: 230 mm
  – Caja de cambios: RV110
  – Motor: Siemens Beide de 4 kW × 1 unidad

• Sistema de ajuste de la separación entre cuchillas:
  – Controlado por CNC
  – Motor: 2,2 kW × 1 unidad

• Sistema de cuchillas:
  – Tamaño de la cuchilla para chapas: 1500 × 180 × 16 mm
  – Opciones de tamaño de cuchilla vertical: 889 / 965,2 / 1270 mm
  – Sujeción hidráulica de cuchillas incluida

• Sistema guía:
  – Guía lineal sumergida en aceite con varilla roscada, diámetro: 116 mm.
  – 1 juego

• Partes estructurales principales:
  – Asiento de doble rodillo, asiento de rodillo único y base de cuchilla: todos de hierro fundido.

• Características adicionales:
  – Estante manual para recepción de chapas: 5 m + 2 m
  – Sistema de monitorización y pantalla: 1 juego
  – Sistema de lubricación eléctrico
  – Dispositivo neumático de agitación
  – Aire acondicionado incluido en el armario de control.

 El armario de control eléctrico incluye:

• Servomotor de 15 kW para alimentación

• Motores Kowor de 11 kW × 2 para rodillos dobles

• Motores Kowor de 11 kW × 2 para rodillos individuales

• Motor Kowor de 4 kW para rodillo encolador

• Motor Kowor de 5,5 kW para cortadora

• Motor de 2,2 kW para el ajuste CNC de la separación entre cuchillas.

• Motor de 2,2 kW para el bastidor receptor de chapas

• Motor de 3 kW para la sujeción hidráulica de la cuchilla

• Interfaz con pantalla táctil, sistema de monitorización y aire acondicionado.

¿Por qué utilizamos hierro fundido para los asientos de los rodillos y la base de las cuchillas de nuestra máquina peladora?

1. Muy resistente y sólido
   El hierro fundido es pesado y resistente. Ayuda a que la máquina se mantenga estable al pelar madera, especialmente troncos duros.

2. Reduce la vibración
   Cuando la máquina funciona a alta velocidad, puede vibrar. El hierro fundido ayuda a absorber las vibraciones, por lo que la máquina funciona con mayor suavidad.

3. Mantiene la precisión del corte
   Una base estable significa que el cuchillo no se mueve. Esto te da espesor uniforme de la chapa y una superficie mejor.

4. Dura más tiempo
   Las piezas de hierro fundido no se doblan ni se desgastan fácilmente. Mantienen su forma, incluso después de años de uso.

5. Resiste bien el calor
   La máquina se calienta cuando funciona durante muchas horas. El hierro fundido no cambia de forma con el calor, lo que ayuda a mantener un corte constante.

Piezas de hierro fundido Hacer que la máquina sea más resistente, más estable y más precisa. — lo cual es importante para obtener chapas de buena calidad y una larga vida útil de la máquina.