Secador de rodillos para madera contrachapada y secador de malla 2 en 1 (secador de chapa interior y chapa exterior de madera contrachapada en una sola máquina)

Secador de rodillos para madera contrachapada y secador de malla 2 en 1 (secador para chapas internas y chapas externas de madera contrachapada)

• Ancho de trabajo: 3 m

• Plataformas de trabajo: 4 (3+1) cubiertas

• Longitud de la cámara de calentamiento: 22 secciones × 2 m = 44 m

• Radiadores: 22 unidades

• Sección de alimentación (cabezal): 10 m (incluido el elevador del bastidor superior de chapas y la cinta transportadora)

• Sección de salida (cola): 8 m (incluido el elevador del bastidor inferior de chapas y la cinta transportadora)

• Longitud de la cámara de enfriamiento: 4000 mm

• Potencia motriz: 7,5 kW × 3 = 22,5 kW; 7,5 kW × 1 = 7,5 kW

• Ventiladores de aire caliente: 15 kW × 22 = 330 kW

• Ventiladores de refrigeración: 4 kW × 2 = 8 kW

• Tubos de escape: Tipo intermitente, 6 unidades, Ø300 mm

• Velocidad de alimentación: 1 – 30 m/min

• Medio calefactor: Aceite térmico o vapor

• Temperatura de secado: 150 ℃

• Consumo de calor: 3 600 000 cal/h

• Paso del rodillo: 183 mm

• Diámetro del rodillo: Ø102 mm × 3 mm, material: acero al carbono

• Cantidad de rodillos:

  • Rodillos Ø102: 1023 unidades

  • Rodillos de entrada y salida: 83 unidades

  • Rodillos Ø76: 291 unidades

  • Rodillos Ø89: 4 unidades

  • Rodillos Ø219: 4 unidades

• Cinta transportadora: Teflón

• Tamaño de malla: 5 × 5 mm

• Conductos de aire: 1344 piezas

• Tamaño del soplete: 3100 × 150 × 100 × 1,2 mm

• Marco principal: 3,75 mm, corte por láser, conexión atornillada, material: acero al carbono.

• Dimensiones de la máquina: 66,45 m × 4,7 m × 4,0 m

• Puerta aislante: Tamaño según el bastidor principal, grosor: 100 mm

• Alimentador multicapa: 1 juego

• Plataforma elevadora sin foso: 4 juegos

• Línea de rodillos de tierra: 3 m × 1,3 m, 2 juegos

¿Cuál es la calidad del secado de la chapa de madera contrachapada? 

• Rango de espesor: 0,2-2,0 mm

Requisitos clave:

1. Sin grietas ni deformaciones

   • La chapa suele ser solo 0,2-0,6 mm, mucho más delgadas que las tablas centrales, con una estructura de fibra frágil.

   • Una temperatura excesiva, un flujo de aire fuerte o un calentamiento desigual pueden provocar deformaciones o grietas.

   • Se requiere un calentamiento suave y un aumento controlado de la temperatura para evitar la pérdida rápida de humedad y la rotura.

2. Método de transporte

   • Las chapas finas tienen poca resistencia; las cintas transportadoras de rodillos pueden provocar pliegues, deformaciones o desgarros.

   • Las cintas transportadoras de malla proporcionan un soporte continuo para mantener la chapa plana.

   • La malla de teflón o metal (con una abertura de aproximadamente 5 × 5 mm) permite que el aire caliente penetre por ambos lados para un secado rápido y uniforme.

   • El sistema tensor estira ligeramente la chapa, minimizando las ondulaciones y el rizado de los bordes.

3. Contenido uniforme de humedad

   • El contenido de humedad debe controlarse a 12 ±11 TP3T.

   • Si es demasiado alto (>12%): la vaporización durante el prensado en caliente provoca burbujas, delaminación o deformación.

   • Si es demasiado bajo (<6%): la chapa se vuelve frágil y propensa a agrietarse.

4. Conservación del color

   • Una temperatura excesiva puede provocar la decoloración de la madera.

   • La chapa debe conservar su color natural después del secado, con un tono uniforme y sin quemaduras, oscurecimiento ni manchas.

5. Secado rápido y uniforme

   • Las chapas finas, si se secan demasiado lentamente, pueden oscurecerse, decolorarse o enmohecerse debido a la humedad prolongada.

   • El secado rápido y uniforme conserva el aspecto natural de la chapa, mejora la eficiencia y reduce el riesgo de moho.

   • Velocidad de alimentación recomendada: 15-30 m/min.

¿Cuáles son las cualidades fundamentales del secado de chapas?

• Rango de espesor: 1,0-6,0 mm

Requisitos clave:

1. Contenido uniforme de humedad (interno y superficial)

   • Las tablas gruesas suelen estar “secas por fuera y húmedas por dentro”. Se requiere una fuerte circulación de aire caliente para eliminar la humedad interna.

   • Durante el prensado en caliente, si el interior de la chapa del núcleo sigue húmedo mientras que la superficie está seca, el adhesivo no puede penetrar de manera uniforme, lo que provoca huecos, burbujas o delaminación.

2. Sin grietas ni deformaciones

   • Las chapas gruesas son propensas a sufrir diferencias de tensión a altas temperaturas.

   • La reducción de la humedad debe ser gradual para evitar que la tensión interna deforme la tabla.

   • Si la superficie se seca más rápido que el interior, se produce una contracción desigual. tensión interna, lo que conduce a deformación, ondulación o torsión, lo que afecta a la planitud del panel y a la calidad del revestimiento.

3. Contenido final de humedad estable

   • El contenido de humedad objetivo debe ser 12 ±11 TP3T, y uniforme en toda la superficie para garantizar un prensado en caliente y una unión adhesiva adecuados.

4. Soporte de carga y planitud

   • Las chapas centrales son relativamente pesadas; los rodillos proporcionan un soporte estable durante el secado para evitar que se comben o se deformen.

   • Los rodillos pueden soportar chapas pesadas, manteniéndolas planas. Las chapas gruesas tienen estructuras de fibra más resistentes que las chapas frontales, y la ligera presión de los rodillos garantiza una buena planitud de la superficie.

5. Tiempo de secado más largo

   • La velocidad de transporte es lenta (1-10 m/min) porque las chapas gruesas retienen la humedad en su interior.

   • Una estancia más prolongada en la cámara de secado permite que el calor penetre gradualmente, lo que garantiza Contenido uniforme de humedad interna y superficial..

   • El transporte lento garantiza un contacto completo con el aire caliente, lo que favorece un secado uniforme en toda la tabla.

¿Cómo nuestra secadora seca chapas faciales y chapas de núcleo en una sola máquina secadora?

1. Diseño multicapa

• Las capas superiores o secciones específicas se destinan principalmente a Secado de chapas finas para revestimiento facial (rápido, alto flujo de aire, baja tensión).
• Las capas o secciones inferiores se utilizan principalmente para Secado del núcleo de la chapa (alta temperatura, penetración más profunda del calor, velocidad ajustable).
• Cada capa puede controlar de forma independiente la velocidad, la temperatura y el flujo de aire, lo que permite Secado de doble función en una sola máquina.

2. Zonas de calefacción independientes

• La secadora se divide en múltiples zonas de calentamiento (por ejemplo, precalentamiento, secado intenso, enfriamiento), cada uno ajustable de forma independiente:
  • Zonas de revestimiento facial → Temperatura relativamente más baja (para evitar quemaduras o deformaciones), aire caliente a alta velocidad para eliminar rápidamente la humedad de la superficie.
  • Zonas de chapa central → Temperatura más alta (para garantizar la eliminación de la humedad interna), mayor flujo de aire con mayor penetración.
• Esto garantiza tableros finos secar de forma segura mientras tableros gruesos secar completamente.

3. Velocidad de alimentación variable

• Equipado con Control inteligente PLC, Los operadores pueden introducir los parámetros de secado en una pantalla táctil, ajustando la temperatura objetivo de cada zona, la velocidad del ventilador/flujo de aire y el tiempo de escape. El sistema supervisa y ajusta automáticamente en tiempo real.
  • Chapa facial → Alimentación de alta velocidad para un secado rápido.
  • Chapa central → alimentación lenta para prolongar el tiempo de calentamiento.

4. Correa de malla de teflón y soporte de rodillos

• Chapa Se desplaza sobre una cinta de malla para evitar daños y arrugas.
• Placas centrales funcionan con rodillos, que pueden soportar tableros pesados y garantizar la planitud durante el secado.

¿Por qué es tan importante el control independiente de la temperatura en un secador de chapas faciales y chapas de núcleo?

La característica más importante de una secadora dos en uno es Control independiente de la temperatura por zonas. La larga cámara de calentamiento está dividida en varias zonas, cada una de las cuales se ajusta de forma independiente. temperatura, flujo de aire y extracción de humedad, lo que permite que tanto la chapa como el tablero central reciban las condiciones de secado más adecuadas dentro de la misma máquina.

1. Diseño de calefacción por secciones

• La cámara de calentamiento está dividida en múltiples secciones de calefacción, no se calienta como una sola unidad.
• Cada sección tiene su propio calefactor / conducto de aire caliente / ventilador, equipado con válvulas de control de temperatura.
• Los operadores pueden establecer diferentes temperaturas en cada sección en función de espesor de la chapa y contenido de humedad.

2. Regulación independiente de la fuente de calefacción

• Al utilizar aceite térmico o vapor como medio calefactor, cada zona tiene Tuberías de entrada separadas con válvulas.
• Ajustando las aberturas de las válvulas, se puede controlar con precisión el suministro de calor a cada zona.
• Las diferentes zonas pueden incluso tener diferentes áreas de intercambio de calor, lo que permite curvas de secado personalizadas para tableros chapados y tableros con núcleo.

3. Varios ventiladores para cada zona

• Cada zona está equipada con su propio ventilador de circulación de aire caliente.
• El flujo de aire y la presión se pueden ajustar de forma independiente para diferentes grosores de tablero.
• Para diferentes requisitos de secado de chapa frente a tablero de núcleo, la zonificación con múltiples ventiladores permite control preciso, combinado con extracción independiente de temperatura y humedad:
  • Zona de revestimiento facial → Flujo de aire a alta velocidad y baja temperatura para un secado rápido de la superficie.
  • Zona central de chapa → Gran flujo de aire, alta penetración y temperatura más alta para garantizar la eliminación de la humedad interna.

4. Sistema de extracción de humedad por zonas

• Cada zona de temperatura tiene un Puerto independiente de salida de humedad, evitando que la humedad se extienda por toda la secadora.
• La humedad generada en cada zona es eliminado oportunamente, evitando la acumulación dentro de la cámara.
• Escape oportuno → el aire caliente mantiene la eficacia → mejora la eficiencia térmica, acorta el tiempo de secado y reduce el consumo de energía.

¿Por qué elegir la máquina 2 en 1 para secar chapas faciales y chapas de núcleo?

1. Reducción del coste de inversión

• Tradicionalmente, dos secadoras independientes Se requieren dos máquinas: una para el revestimiento frontal y otra para los revestimientos internos. Ambas máquinas son relativamente caras.

• Una secadora dos en uno integra ambas funciones de secado en una sola máquina, lo que ahorra el coste de adquirir una secadora adicional y reduce los gastos de infraestructura asociados.

2. Ahorro de espacio

• Una sola máquina completa ambos procesos de secado, simplificando el diseño de la línea de producción y mejorando utilización del espacio de la fábrica.

3. Menor consumo energético y mayor eficiencia

• El sistema de calefacción compartido (aceite térmico o vapor) es más eficiente energéticamente que utilizar dos máquinas separadas.

• Secado de chapas y tableros aglomerados cambiar de manera flexible Según las necesidades de producción, mejorando la utilización de la máquina.

4. Reducción de los costes de mantenimiento y repuestos

• Una máquina significa menos componentes, un mantenimiento más centralizado y una reducción del inventario de piezas de repuesto.

• Los requisitos de formación y mano de obra también se reducen al mínimo, lo que disminuye los costes generales de mantenimiento.