Fundición de torno rotativo CNC de alta resistencia para pelar chapas de madera dura

Torno rotativo CNC para pelado de chapas de madera de alta resistencia: especificaciones técnicas y ventajas

• Rodillos dobles
  Ø156 mm, accionado por dos motores de 11 kW con caja de engranajes de dientes duros K87.
  ➝ Fuerte agarre y rotación estable del tronco, lo que garantiza un pelado suave de la chapa.

• Rodillo simple
  Ø125 mm; motores dobles de 11 kW con caja de cambios K87
  ➝ Proporciona mayor estabilidad y precisión para obtener un grosor uniforme de la chapa.

• Sistema de alimentación
  Caja de engranajes de dientes duros K87 + servomotor de 15 kW
  ➝ Alimentación precisa y potente, adecuada para el pelado continuo a alta velocidad.

• Sistema de corte (trituración)
  Caja de cambios RV110 + servomotor de 4 kW
  ➝ Corte rápido y preciso de chapas, reduciendo el desperdicio de bordes.

• Rodillo de goma
  Ø230 mm; caja de cambios RV110 + motor Zhongtai de 4 kW
  ➝ Protege la superficie del revestimiento y mantiene una gran fuerza de transmisión.

• Sistema guía
  Riel deslizante sumergido en aceite, tornillo Ø116 mm
  ➝ Funcionamiento duradero y suave con necesidades de mantenimiento reducidas.

• Sujeción hidráulica de cuchillas
  Cuchillo para chapas de madera, tamaño 1500 × 180 × 16 mm
  ➝ Presión de corte estable para chapas limpias y planas.

• Cuchillos verticales
  889 / 965,2 / 1270 mm
  ➝ Opciones de corte flexibles para diferentes tamaños de chapas.

• Capacidad y alcance

  • Diámetro máximo del tronco para pelar: 550 mm

  • Diámetro mínimo del núcleo: 26 mm

  • Espesor del pelado: 0,8 – 4,0 mm

  • Velocidad de pelado: 30 – 120 m/min

• Dimensiones y peso de la máquina
  4000 × 2100 × 1700 mm | 8,5 t

• Estructura principal
  Base de doble rodillo, base de rodillo único y carro portacuchillas, todos fundidos.
  ➝ Fundición de una sola pieza para mayor rigidez, precisión y larga vida útil.

Preguntas frecuentes

  1.0 ¿Qué es Cast?

Casting es un proceso de fabricación en el que el metal se funde y se vierte en un molde, luego se enfría y se solidifica hasta obtener la forma deseada. Permite formado de una sola pieza, evitando el estrés y la deformación que pueden producirse con la soldadura o el montaje. Las piezas fundidas ofrecen alta resistencia y estabilidad, lo que las hace especialmente adecuadas para componentes de equipos que deben soportar presión y vibración prolongadas.

  2.0 ¿Qué piezas se funden en esta máquina?

• Carro portacuchillas fundido

• Base de doble rodillo fundida

• Base de un solo rodillo fundida

 3.0 ¿Por qué es necesario fundir esas piezas?

La precisión del grosor y la suavidad de la chapa depende del carro de la cuchilla, las bases de doble rodillo y de rodillo único, especialmente del carro de la cuchilla estable. Fabricado con tecnología de fundición, Estos componentes absorben las vibraciones, resisten las grietas y la fatiga, y mantienen alta resistencia y rigidez bajo una carga pesada. Esto garantiza Espesor uniforme del revestimiento, mayor vida útil del equipo y menor mantenimiento..

 4.0 ¿Qué tipo de tronco es adecuado para el torneado de chapas de madera de alta resistencia y por qué?

El torno para pelar chapas de alta resistencia está diseñado específicamente para madera dura.

Al pelar madera especialmente dura, el carro de la cuchilla experimenta una mayor resistencia, lo que puede provocar fácilmente vibraciones. Cualquier vibración del carro de la cuchilla puede afectar a la posición de la hoja, lo que provoca variaciones en el grosor del núcleo y la suavidad de la chapa. Un carro de cuchillos fundido, sin embargo, ofrece alta resistencia y rigidez, manteniendo un rendimiento estable bajo cargas pesadas. Absorbe y dispersa eficazmente las vibraciones, garantizando un Proceso de pelado suave, espesor uniforme de la chapa y superficie plana y uniforme..

MOTOR SERVO COMPLETO

• Los servomotores utilizan un sistema de bucle cerrado para ajustar la posición, la velocidad y el par en tiempo real, lo que hace que el grosor de la chapa sea más uniforme y las superficies más lisas.

• Con el control servo completo, la alimentación, el carro de la cuchilla y la rotación del mandril permanecen perfectamente sincronizados, lo que evita desajustes de velocidad y mejora la calidad del producto.

CAMBIO AUTOMÁTICO DE LA SEPARACIÓN DE LAS CUCHILLAS SEGÚN EL ESPESOR 

El cambio automático del espacio entre cuchillas elimina la necesidad de realizar operaciones manuales, lo que reduce los errores humanos y garantiza un grosor preciso de la chapa. También ahorra el tiempo necesario para los ajustes manuales, lo que mejora la precisión y la eficiencia general de la producción. Es adecuado para fábricas que producen chapas en grandes cantidades.

MONITOR

• Monitoreo de calidad en tiempo real

  • Comprueba continuamente el grosor del revestimiento, la suavidad de la superficie y las condiciones de pelado para detectar defectos de forma temprana.

  • Evita el desperdicio a gran escala causado por fallos o errores.

• Mayor eficiencia en la producción

  • Reduce el tiempo de inactividad al eliminar las frecuentes inspecciones manuales.

  • Las alarmas y alertas automáticas ayudan a los operadores a responder rápidamente, minimizando el tiempo de ajuste.

Placa de fijación para cuchillos de gran tamaño

Las variaciones en el grosor y la rugosidad de la superficie de la chapa se deben principalmente a un carro de cuchillas inestable. Una barra de presión de gran tamaño estabiliza firmemente la cuchilla peladora, lo que reduce la vibración durante el pelado y garantiza un grosor preciso y una calidad de chapa lisa.

Marco de acero grueso

• Estructura más resistente

  • El marco de acero grueso es rígido, resiste la deformación y soporta una gran presión, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo.

• Mayor precisión de pelado

  • Distribuye uniformemente la carga sobre el carro de la cuchilla y los rodillos, lo que reduce la vibración y la desalineación para obtener una chapa más suave y uniforme.

• Mayor vida útil

  • Duradero y resistente al desgaste, lo que reduce los costes de mantenimiento y sustitución.

• Ideal para producción intensiva

  • Soporta troncos grandes y duros y un funcionamiento continuo de alta intensidad, lo que aumenta el rendimiento.

¿Qué tal el revestimiento pelado por esta máquina?