Por que precisa da máquina de lixar contraplacado?
Após a prensagem a quente, a madeira compensada nem sempre fica perfeitamente plana ou uniforme. A superfície pode apresentar manchas de cola, sujidade ou pequenas marcas. Uma lixadeira ajuda a resolver esses problemas. Ela alisa a superfície, torna a placa plana e uniforme e remove quaisquer marcas. Isso melhora a aparência da madeira compensada e facilita a pintura e a laminação.
Quais são os principais componentes e funções das máquinas de lixar contraplacado?
1. Sistema de alimentação
O sistema de alimentação da lixadeira geralmente consiste em motor de alimentação, rolos/correias transportadoras e dispositivo de pressão. O segredo é garantir alimentação estável, velocidade ajustável e pressão uniforme, que são essenciais para manter a precisão e a eficiência do lixamento
- Motor de alimentação: Fornece a potência motriz, normalmente classificada em 7,5 KW ou 11 KW e equipado com um redutor. Suporta controlo de velocidade por frequência variável (VFD), permitindo o ajuste da velocidade de alimentação de acordo com o espessura e material da placa de contraplacado. A velocidade de alimentação é ajustável dentro de um intervalo de 8–40 metros por minuto.
- Rolos transportadores: Dividido em rolos de transmissão e rolos ociosos. O rolos de transmissão estão ligados ao motor para fornecer energia, puxando as placas para a zona de lixagem. O rolos ociosos não são acionados por motor; servem para apoiar e orientar os conselhos, garantindo que se movimentem reto, estável e sem desvios.
Materiais comuns dos rolos transportadores: Rolos de aço e rolos de borracha.
Rolos de aço: Sólido com superfície endurecida, oferecendo alta dureza, forte rigidez e resistência ao desgaste. São utilizados principalmente para lixagem grossa e lixagem de calibração, capaz de remover rapidamente o excesso de material da superfície da placa e garantir uma espessura uniforme. No entanto, a superfície dura pode deixar marcas de lixagem ou marcas de pressão, tornando-os inadequado para lixagem fina, onde a qualidade da superfície é fundamental.
Rolos de borracha: Flexível, com alta fricção e pressão suave, protegendo a superfície da prancha e garantindo um bom desempenho. contacto entre a lixa e a placa. Eles fornecem um acabamento superficial suave e delicado, tornando-os ideais para aplicações de lixagem fina.
- Dispositivo de pressão: Garante que as placas permaneçam firmemente pressionadas contra a correia transportadora ou os rolos, evitando deformações ou vibrações e mantendo precisão da espessura e planicidade da superfície. Os dispositivos de pressão são utilizados durante todo o processo de lixagem. Normalmente, no alimentação, um rolo de pressão impede que a placa se levante ao entrar na máquina de lixar, e Antes e depois da lixadeira de cinta, almofadas de ar ou rolos de pressão mantêm a placa firmemente pressionada durante o lixamento, finalmente No saída, Os rolos de pressão auxiliares garantem uma descarga suave da placa.
Os tipos comuns de dispositivos de pressão incluem rolos de pressão e almofadas de ar.
Rolos de pressão: Normalmente feito de rolos de aço (alta dureza) ou rolos de borracha (alto atrito, superfície macia). A pressão é aplicada através de molas ou cilindros (pressão ajustável). Funcionamento típico:
A placa entra na máquina de lixar → os rolos de tração puxam-no para a frente, enquanto os rolos de pressão pressionam por cima para evitar levantamento ou desvio. Durante a passagem sob a cinta de lixagem → os rolos de pressão mantêm um contacto firme com o transportador, garantindo espessura uniforme.Na saída → os rolos de pressão traseiros continuam a pressionar para evitar vibrações.Rolos de pressão: Normalmente rolos de aço (alta dureza) ou rolos de borracha (alto atrito, superfície macia), com pressão aplicada através de molas ou cilindros (ajustável). São mais comumente usados para núcleos de contraplacado, painéis de aglomerado e substratos de madeira maciça.
Almofada de ar / Almofada pneumática: Montado acima da cinta de lixagem, o colchão de ar transfere uniformemente a pressão para a superfície da placa, mantendo a placa firmemente pressionada sobre o transportador. Este sistema é especialmente adequado para lixamento fino de painéis finos, placas para móveis de alta qualidade e painéis decorativos.
Nota: as almofadas de ar são peças de desgaste, propenso ao envelhecimento e a fugas ao longo do tempo, exigindo substituição regular.
2. Unidade de lixagem
O unidade de lixagem inclui cintas ou rodas abrasivas, rolos de lixa, dispositivos de pressão e sistema de acionamento. É o componente do processo central da lixadeira, responsável por calibrar a espessura da placa, nivelar a superfície e alisar, controlando assim precisão e eficiência na lixagem.
Depois que as placas são alimentadas na zona de lixamento pelo sistema de alimentação, o a cinta ou roda abrasiva gira, criando atrito com a superfície da placa para remova os pontos altos e nivele a espessura. O dispositivo de pressão garante que a placa permaneça em contacto próximo com o abrasivo, mantendo uma superfície plana e sem ondulações. O efeito de lixagem pode ser controlado por ajustar a velocidade da correia, o tamanho do grão e a pressão.
A lixagem divide-se em Lixagem de calibração e Lixagem de acabamento:
Lixagem de acabamento: Normalmente utiliza rolos de borracha com cintas abrasivas finas. Remove uma pequena quantidade de material, produz um superfície lisa, e é adequado para placas finas, painéis para móveis de alta qualidade e painéis decorativos para acabamento de precisão.
Lixagem de calibração: Normalmente usa rolos de aço com cintas abrasivas grossas. Remove uma maior quantidade de material, garante espessura uniforme, e é comumente aplicado a núcleos de contraplacado, painéis de aglomerado e substratos de madeira maciça.
3. Sistema de lixa de cinta
O Sistema de lixa de cinta é o núcleo de processamento direto da lixadeira, determinando o eficiência na remoção de material, precisão na espessura e suavidade da superfície das placas.
As lixas de cinta são classificadas em três tipos: grosso, médio e fino.
Grosso (P60–P120): Para calibração, lixagem ou remoção de defeitos.
Médio (P150–P220): Para nivelamento de superfícies.
Multas (P240–P400): Para acabamento de lixagem ou painéis decorativos.
O A cinta de lixa necessita de dispositivos de ajuste e orientação. para mantê-lo apertado e a correr em linha reta. Tem sistemas automáticos de tensionamento e rastreamento para garantir que a correia se move suavemente e o lixamento é mesmo em todos os aspectos.
4. DSistema de recolha de resíduos
Durante o lixamento, o atrito entre a lixa e a placa gera uma grande quantidade de lascas de madeira, pó e partículas finas. Sem um sistema de recolha de pó, o pó pode acumular-se na superfície da placa, causando arranhões, marcas de lixagem ou irregularidades. O pó também pode acumular-se na correia ou nos rolos de lixagem, reduzindo qualidade e eficiência da lixagem. Se entrar pó no motor, sistema de acionamento ou ventilador, pode causar sobreaquecimento, desgaste ou falha, aumentando os custos de manutenção e encurtando a vida útil da máquina. O pó suspenso no ar pode irritar o sistema respiratório, pose riscos para a saúde ocupacional (como pneumoconiose) e aumentam o risco de incêndio ou explosão.
O sistema de recolha de pó de uma lixadeira inclui capas antipó, condutas, ventiladores, coletores de pó e filtros. Durante o lixamento:
- O a cobertura coletora de pó recolhe o pó gerado pela lixadeira de cinta.
- O o ventilador cria sucção, puxando o pó para dentro dos dutos.
- O Os dutos transportam o pó para o coletor de pó., onde está separados e recolhidos.
- O ar filtrado é libertado, mantendo a oficina limpa.
Existem dois tipos principais de sistemas de recolha de pó:
- Sistema de máquina única: Recolhe o pó de uma lixadeira, adequado para pequenas máquinas ou produção autónoma.
- Sistema centralizado: Várias lixadeiras compartilham um conjunto de dutos e um ventilador, adequado para linhas de produção ou grandes oficinas.
Ao projetar a rede de condutas, minimizar curvas para manter sucção estável e remoção eficiente do pó.
5. Sistema de controlo elétrico
A lixadeira sistema de controlo elétrico é o seu “cérebro e sistema nervoso”, utilizando componentes elétricos e eletrónicos para controlar as operações da máquina, incluindo arranque, paragem, ajuste da velocidade, controlo da pressão, movimento da correia e proteção de segurança.
- O o operador utiliza a HMI ou os botões para enviar comandos como iniciar, parar ou alterações de velocidade.
- O O PLC recebe esses sinais e controla os motores e dispositivos de pressão de acordo com o programa.
- O acionamento de frequência variável (VFD) controla o motor principal, ajustando o velocidade da correia e velocidade de alimentação.
- Os sensores fornecem feedback em tempo real para monitorizar a tensão da correia, a posição da placa e a pressão, garantindo lixagem precisa e estável.
6. Dispositivos de segurança
A lixadeira está equipada com dispositivos de segurança para evitar ferimentos pessoais, danos ao equipamento ou riscos de incêndio.
As características de segurança comuns incluem:
- Interruptores de paragem de emergência
- Intertravamentos de portas ou tampas
- Proteção contra sobrecarga
- Proteção contra fugas (falha de terra)
- Proteção contra quebra da correia
- Prevenção de explosões de poeira
- Monitorização de segurança baseada em sensores
Estes sistemas garantem que a máquina funcione de forma segura e fiável durante as operações de lixagem.
7. Estrutura da máquina
O estrutura da máquina é o estrutura de suporte principal da lixadeira, segurando todos os componentes principais e garantindo estabilidade e precisão.
Uma estrutura robusta melhora o desempenho da máquina. resistência à vibração, evitando tremores durante a alimentação e o lixamento. Também garante que o A unidade de lixagem e o sistema de alimentação estão devidamente alinhados., resultando em espessura uniforme da placa e superfície lisa.
Existem dois tipos comuns de molduras:
- Estrutura de chapa de aço soldada: Feito de placas de aço espessas, alta rigidez e resistência à vibração, comumente usado para lixadeiras pesadas.
- Estrutura de vigas de aço: Feito de canais soldados, aço quadrado ou vigas em I, comumente usado para máquinas de média capacidade, mais fácil para manutenção e transporte.
Resumo
a máquina de lixar contraplacado combina alimentação, pressão, lixagem, cintas abrasivas, recolha de pó, controlo elétrico, dispositivos de segurança e uma estrutura robusta para garantir operações de lixagem de alta qualidade, precisas, eficientes e seguras. A coordenação adequada destes componentes garante espessura uniforme da placa, superfícies lisas e produção fiável tanto em aplicações pesadas como em acabamentos finos.
